• 当前位置:创业找项目 > 范文大全 > 仓库拣货
  • 仓库拣货

  • 来源:创业找项目
  • 时间:2018-05-06
  • 移动端:仓库拣货
  • 篇一:仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范

    1.发货计划

    发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,根据顾客的送货要求制定发货日程,最后编制发货计划。

    2.确定拣货方式

    拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货;批量拣取是多张订单累计成一批,汇总数量后形成拣货单,然后根据拣货单的指示一次拣取商品,再进行分类;复合拣取是充分利用以上两种方式的特点,并综合运用于拣货作业中。

    ①订单别拣取

    订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员按照订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的拣货方式。

    订单别拣取作业方法简单,接到订单可立即拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确。但对于商品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大,订单数量变化频繁,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。

    ②批量拣取

    批量拣取是将多张订单集合成一批,按照商品品种类别加总后再进行拣货,然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。同时,由于需要订单累计到一定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货,如、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。

    ③复合拣取

    为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点,配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率,确定哪些订单适应于订单别拣取,哪些适应于批量拣取,分别采取不同的拣货方式。

    3.输出拣货清单

    拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号,作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。

    4.确定拣货路线及分派拣货人员

    配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息,能够明确商品所处的位置,确定合理的拣货路线,安排拣货人员进行拣货作业。

    5.拣取商品

    拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围

    内切出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣取;对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业;对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。

    6.分类集中

    经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中,有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类,加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂,难度也大容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上,提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下,可以采取人力分拣,也可以采取机械辅助作业,或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。

    篇二:仓库拣货遇到的难题

    仓库拣货遇到的难题 提问

    什么是单人拣货法?什么是分区拣货法?

    请解释订单次序的重要性

    新的问题

    公司销售部已经接到不少投诉电话,说不能准时收到货物。

    初战告捷

    3个月扭亏为盈的期限如今过去了差不多1/3,新成网络超市在实行了新的存货管理方法后,经过半个多月的观察和核算,运营成本被大大降低了,而且缺货现象也大幅减少。

    销售部“买一送一,回馈顾客”的促销活动很快就开始了,网上订货量一时大增,吴进整天笑得合不拢嘴。

    张豪不敢掉以轻心,每天盘点存货,时不时开仓库员工的动员会,组织他们加班加点配合销售部的活动。尽管工人们对密集的加班已有微辞,但此时张豪已管不了那么多了,也许现在就是决定公司生死存亡的一刻,怎么也不能出紕漏。对于工人们的不满,张豪也只能请何芸多拔加班工资。好在何芸如今还不算太难讲话。

    销售部的投诉

    问题:客户抱怨不能准时地收到所订的货物,已经怨声载道了,不少其他的客户闻讯也取消了部分订单

    李谦的命令:“马上查查不能准时发货的原因,尽可能在3天时间内解决,再发生这样的事情对公司的打击肯定是无法估计的。”

    仓库分工

    张豪掌管着公司上百种货物的仓储以及配送业务,下设三个组:

    收货组:主要负责接收并且检验从不同供应商那里发来的货品是否数量正确,质量合格; 存货管理组:存货管理组的主要职责是负责所有在库商品的保质期监督,以及及时把仓库各种货物的消耗情况汇报给黄豪,以便通知公司的采购部门及时补充必要的存货;

    发货组:发货组的任务是处理客户的订单,并且组织人力到仓库进行相应的拣货及配货工作,然后送交运输部门进行运送

    仓库各小组负责人开会

    收货组长:表示收货方面一切正常,所有订购的货品都按时送到公司的仓库并且收缴入库; 存货管理组长:表示在库商品情况良好,过期损坏指数均在控制水平线内,并且库存商品足够应付每天的订单数量,没有缺货现象;

    发货组长:发货情况总体正常,只是由于每张订单所订购商品的品种和数量不同,所以有些时候订单处理很快,有些时候则会有一些延迟,工人比较吃紧。

    张豪凭着多年的仓库管理经验,感觉可能这就是问题的关键所在。为了进一步了解情况,张豪和发货组长一起来到了仓库的拣货区。

    原因:拣选的效率不高!

    仓库的布局

    拣货区在仓库的东端,紧靠着装货口,所有的订单都会在拣货区完成分拣、配货,然后由装

    货区发送。

    仓库分区:食品区、饮料区、日用品区、电器区和礼品区 。

    单人拣货法:就是一张订单上所有商品的分拣都由一名拣货员完成,不管商品的种类数量多少,这个拣货员会依次经过整个拣货区的各个区域进行拣货 。

    分区拣货法

    把整个拣货区分成几个区,每张订单都从食品区开始,而食品区的拣货员只负责分拣订单上所有食品项目。

    当他完成所有食品分拣后,就把订单交到食品区和饮料区之间的交接点,而饮料区的拣货员则会从交接点这里取得订单,继续进行订单上饮料的拣选

    以此类推,订单依次经过日用品区、电器区和礼品区,最后到达装货区的时候,所有的商品的分拣就完成了。

    仓库的发现

    食品区:3个拣货员聚集在一排货架前,正麻利地配着货。拣货小车前进的速度却慢得像蜗牛爬。订单很多,人手不够用,还有很多的订单积压

    饮料区:3个拣货员正闲坐着聊天,拣货车里空空如也,交接点上一张订单也没有 为什么不能多调些人手到食品组?

    拣选区负责人:

    张经理呀,每张订单包括的类目都是不确定的,现在您看到的这些订单大多是食品多,饮料少,所以出现了食品组忙得焦头乱额,而饮料组却闲得优哉游哉的情况。可有的时候情况是完全相反的,饮料多而食品少,我总不能老把人调来调去吧?”

    “因为我们无法预测下一张订单究竟是哪个组的商品比较多,所以人手很难调配。其实不光是食品区和饮料区,其他分区也存在同样的情况。由于每张订单上所包括各类商品的比例不一样,造成不同分区的工作量分配变化很大。我们很难根据时刻变化的工作量来在各个分区之间进行调度。因为为每个拣货区的人员配备制定预算的时候考虑了这一因素,特意比计算所得多加了一点富余,前一阵子订单量不多的时候,问题还不是太严重。但是最近我们搞促销,每天订单数量增加很多,这个问题顿时就变得棘手了。虽然各组拣货员们开足马力,加班加点,但还是不能保证每张订单都能按时发出……”

    拯救张豪:3天的时间如何解决问题?

    拯救张豪:3天的时间如何解决问题?

    买仓库管理系统?开发一套软件?

    增加人手?

    继续加班加点,顶过这段促销高峰时期?工人们会愿意吗?而且即使愿意也会给公司增加一大笔加班费用,到时候又怎么向财务交代呢?

    又用回单人拣货法?

    其他方法?

    分区拣货法PK单人拣货法

    新灵感:蚂蚁搬家

    美国佐治亚理工大学的John Bartholdi教授从蚂蚁搬家的过程中得到灵感,提出了蚂蚁拣货法

    新的拣货方法:蚂蚁拣货法

    这是一种能够自动调节平衡的高效系统

    此方法可以解决一些通过区域拣货或者个人拣货所无法克服的问题

    这样的团队合作法像一根无形的指挥棒,不断的调整着各个拣货员所分配到的工作量,共同

    造就一个完美平衡的工作系统。

    仓库管理改进方案(长远)

    一、现场设计

    出库(outbound)和入库(inbound)口的设计

    增加出入库口

    出入库口应该在不同的两面

    可将保管区与拣货区分开,可以缩短工人的行走距离和寻找货品的时间

    应做一个分析,弄清楚每一个品种的量究竟有多少 ,订货频率最高的大类被放在最靠近大门的地方,而订货频率最低的大类被放在最远离大门的地方

    仓库管理改进方案(长远)

    二、技术设备

    高效率、高标准货架(Racking)

    良好的拣货设备如叉车、分拣机(Stacking machine)

    分拣提篮(Cage)、叉车(Reach track)等设备应用的同时,也要求员工技术熟练、安全守则 仓库设备的购置同时要因地制宜。

    仓库管理改进方案(长远)

    三、操作流程

    要根据操作要求制定标准操作流程(SOP)

    它涉及到货品的布局分区、挑拣顺序、人员安排甚至时间把控。

    一般物流中心拣货作业,真正在拣取时所花费的时间很短,但花费在寻找货品、行走的时间特别多,若能有效的运用整理、整顿,并将货架编号、货品编号、货品名称简明的标示,再利用灯光管制、颜色区分,不但可以提升拣货效率,同时也可以降低拣错率。特别要强调的是,商品的异动及储位变更,一定要确实更新记录,以掌握最正确的信息。

    仓库管理改进方案(长远)

    四、信息技术

    现代物流的核心内容之一是信息管理系统,没有信息管理系统,物流水平只能停留在过去以往的传统仓库堆放,低效运输的落后阶段。

    建立一套灵活高效的仓库系统是新成生存的当务之急。

    使商品的特征换算成货位管理的标准编码,即用1、2、3数字或A、B、C等方式将商品名编制成标准编码

    仓库管理改进方案(长远)

    五、现场管理

    仓库的现场管理是最终完成货运作业的根本保证。它决定着配送中心的服务质量,运营成本,其核心还是人员的管理。

    篇三:拣货路径问题

    1 拣选路径问题

    订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划,尽可能迅速、准确地将商品从其储位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中,等待配装送货的作业过程。在仓库的所有流程中,订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。在非自动化仓库或配送中心里,分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作, 同时也是很多企业降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作;另一方面,订单分拣可以直接影响到客户满意度,因此,企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争力的重要组成部分。

    近年来,随着电子商务的发展、生产准时制的要求,订单的规模越来越小, 甚至是拆箱分拣。拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。小件订单分拣相对应于其它分拣单元,即托盘分拣、箱分拣。虽然当前有很多成功的自动分拣系统已经应用到仓储运作中来,但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动,并且自动分拣系统不仅成本高而且灵活性低,手动分拣系统仍然有一定的实际意义。以下主要为手动小件订单拣选的几种路径。

    最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动,分拣成本会占到仓库运营成本的 65%,而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣时间的50%。可见,减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是有意义的。分拣人员的行走时间与很多要素有关,其中,合理安排分拣路径是减少行走时间的一项有效措施。

    分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序,通过启发式或优化路径来减少分拣人员的行走距离。在实际工作中,人们通常应用启发式的分拣路径。这主要是由于优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑,不容易操作;而且,优化路径没有考虑线路拥挤问题。

    有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法,即穿越、返回、中点回转、最大间隙、组合策略。此外,还有分割穿越策略、分割返回策略以及针对多区布局下应用的通道接通道策略。下面将对各种启发式的分拣路径进行介绍。

    穿越式路径方法简单易执行,很多仓库都在应用,尤其适合拣货密度高的情况。当采用穿越路径时,从通道一端进人,拣货人员同时拣取通道两侧货架上的物品, 最后从通道另一端离开。在返回出入口之前,分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道。由于行走路径近似“s”形,所以又称“s”形路径,如图1。

    当被拣品分布的巷道数为偶数时,穿越策略必须穿越每个具有被拣品的巷道;当被拣品分布的巷道数为奇数时,除最后一个被拣品所在的巷道外,其余巷道均需要被穿越。因此,穿越策略中拣货巷道内行走距离完全取决于被拣品分布的巷道数。

    图1 穿越式路径

    在回转路径方法中,拣货人员从分拣通道的一端进入,先沿路拣取一侧货架上所需物品,当一侧货架上的物品拣取完,就返回开始拣取另一侧货架上的物品,最后从进入通道的一端离开。拣货员只需要进入包含拣取位置的通道,不包含拣取位置的通道可以跳过,如图2。

    若采用返回策略,要缩短拣货行走距离,应该使被拣品距离进入巷道的位置尽可能短。也就是说,如果被拣品的分布呈现向货架一端分布的趋势,其返回过程中的行走距离就越短,这样采用返回策略就能使总的行走距离越短。

    图2 回转路径

    中点回转策略是从拣货通道的中点处将分拣区域分成前后两部分,如图3。拣货人员从通道的一端进入,拣取完货物后回转折返,最远处就是该通道中点,当拣货人员离开拣货区域的前半部时,拣货员要从最右边的通道穿越进入通道后半部分,以同样方法开始后半部分的拣货。当后半部的拣货完成后,穿越最左边的通道回到出人口。这里不但采用回转方法而且在进入和退出后半部通道时采取了穿越策略。此外,还有一种叫做分割回转策略,与中点回转策略很相似,如图

    4。分割回转策略要求先将整个拣货区域分割为前、后二个部分,但分割点不一定是以中心点为界。

    从中点策略的行走规则可以看出,除了最左巷道和最右巷道必须穿越之外,其他巷道内的行走类似于返回策略。要缩短拣货行走距离,应该使被拣品位置离巷道两端的距离尽可能短。如果被拣品分布呈现出集中于货架的两端,则巷道中返回行走的距离越短,采用中点策略就能使总的行走距离越短。

    图3 中点回转策略

    图4 分割回转策略

    最大间隙策略是指位于在同一个通道内待取的货品和上下两侧底端通道的距离做比较,选择较短距离的路径,若货品和上下两侧底端的通道距离小于货品之间的最小距离,则直接回转,如图5。最大问隙策略与中点策略相似,二者区别在于:在最大间隙策略下,分拣人员最远可到达最大间隙而非中点。

    图5 最大间隙策略

    通道接通道策略是针对具有多个横向通道仓库的启发式方法。一般来讲,每个纵向通道只访问1次。分拣员从人口处开始,然后进入最左边的有待取物品的通道,当一个纵向通道内的所有品项拣选完,接着选择一个横向通道进入下一个纵向通道。该方法需要确定从一个纵向通道向下一个纵向通道过渡的横向通道。如图6所示。

    图6 通道接通道策略


    仓库拣货》由:创业找项目整理
    链接地址:http://www.gjknj.com/duwu/9414.html
    转载请保留,谢谢!
  • 下一篇:揭盖子,挖幕后方案