篇一：拣货单填制说明
填制单证注意事项
单证的制作主要是依据合同的要求来填写
单据制作还要遵循“从上到下，从左到右”的原则
所谓从上到下，即从一张单据的最上面的项目开始，做完上一行的项目再做下一行的项目，遇到一行有多个纵向项目，则要遵循从左到右的原则。这样，一是不容易把需要改动的项目漏改；二把整张单据划分成单元小块完成制作可以提高精确度。
心想 口读 眼盯 笔点 尺比 逐行逐字母 一一核对。
出库作业流程：
仓库货品→拣货→包装→出货、送货
拣货单：
˙对于作业单号、货主名称、出库单号、出库编号、库区、储位、货品编号、货品名称、规格、单位、应拣数量、制单人等信息均为为录入输入状态；字符型；内容必须完全以题干中所提供的信息为准。
˙对于制单时间为选择输入状态；日期型；内容必须完全以题干中所提供的信息为准。
˙对于实拣数量、拣货人，因没有完成拣货作业，所以不填。
˙对于序号填写阿拉伯数字，如1、2……˙对于备注等信息，题干中没有涉及，不填。
拣货单注意事项：
1.制单环节：
在制单之前，首先明确制单人的身份，并且确定其有无参与实际的出库拣货作业。《拣货单》中，涉及到的角色有
【制单人】和【拣货人】。填制拣货单有两个环节，
第一：在准备 进行出库拣货操作时，为装卸搬运组下达拣货任务时制作，该环节主要的制单人为系统操作的单证处；第二:即由实际参与的装卸搬运组的拣货作业人员在拣货完成后补充填写。
2.明细判分：
单据表体部分关于一条商品的说明必须全部正确，表示正确。有关于一种商品的任意一个栏目，即货品名称、货品编号、规格、单位等栏目不符合则该行全部判断为错误。
3.填写依据：
《拣货单》在填写时，若在准备拣货单环节，依据《出库单》填写；若在实际拣货作业环节，依据实际拣货作业完成后，依据《拣货单》“应拣数量”补充填写；若在收货阶段填写，则有实际收货人依据实际收货情况签收。
4.“制单人”、“实拣数量”栏目：
填写“制单人”、“实际数量”栏目时。首先看制单人角色，两个栏目相互制约。
第一：角色是否参与实际拣货作业；
第二：确定该单据的制作环节；
第三：确定实际的拣货数量。
具体填制规则如下表所示：
篇二：仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范
1．发货计划
发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2．确定拣货方式
拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取
订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取
批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取
为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
3．输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
4．确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
5．拣取商品
拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围
内切出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
6．分类集中
经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。
篇三：仓储拣货方式
当前仓库拣货作业中，主要用以下三种方式：
1)单一订单拣货：在单一订单拣货中，每张订单的拣货人一次只完成一张订单任务。对于人到物的拣货系统来说，单一订单拣货很像名超市，按你列出的食品和日用品清单，将物品放入你的手推车中。每个拣货人只要完成自己的清单就完成了自己的任务。
2)成批拣货：成批拣货人员不是一次只完成一张订单，而是订单按批处理。订单拣货人在一次拣货路程中，负责一批订单的拣货。
3)分区拣货：在分区拣货中，一个订单拣货人在分配给他的区域中，拣取订单上的物品。分配给拣货人的区域可能是一个通道也可能是某一台设备。分区拣货时拣货人并不完成单张订单中所有的物品，一张订单中的各种货品会落入数个分区中去拣货，最后亦有按单一订单集中的问题。例如夫妇同入超市购物，区域分拣就是妻子去食品区购买食物，丈夫负责去生活用品区购买洗涤用品，两人共同完成家庭采购任务。
5)建立前台和后备的分拣区域。
由于仓库中少数物品会有大量拣货需求(如帕雷托法则)，应该建立一个常拣取物品的分拣区域，称之为前台。前台区域的存货分配越少(从SKU数量和他们库存的分配角度)，前台分拣区域就越小，行走时间
也越短，生产效率也越高。然而，前台越小，前台和后备储存区域之间内部补充也就越频繁，需要的补货人员也就越多。
6)将经常拣取的物品放在仓库中最易接近的取用位置。
一旦货品被指定了存储模式，将空间分配给了前台和后备储存区，就开始正式地将物品分配到仓库中的具体位置。一般仓库中，大多数分拣活动的对象是少数物品。利用这种现象，可以缩短订单拣货行程时间和到达弯腰取货时间。
在存储位置系统设计中，应用这一原则最常见的错误是忽视了产品的尺寸。依据拣货频率(物品要求拣货的次数)，将物品简单按所需运送空间排序(单元产品需要的单元体积空间)，为物品的存放位置的配置建立了良好的基础。排序在前面的物品应放在最容易取用的位置。
《仓库拣货单》由：创业找项目整理
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