篇一：钢筋工实训报告
一、实训的目的
施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。
二、实训内容
（1） 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资
料整理的相关知识。
（2） 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。
（3） 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。 （4） 每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。
三、钢筋下料长度计算
阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。
计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表(mm)
五、钢筋加工工序
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
六、钢筋工程质量检查 1．主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检验方法：钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；
3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构， 不应小于箍筋直径的10倍。 检验方法：钢尺检查。 2．一般项目
(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 检验方法：观察，钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
七、实训体会
实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也
得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。
首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。 其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。 最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！
总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
钢筋实训报告
时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了，又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了，心中充满着无比好奇与期待...新的环境，新的开始，新的考验，来吧！让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。 一、《实训目的》
掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让学生获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发学生热爱学习，热爱专业，热爱劳动。 二、《实训内容》
1、基本知识、安全纪律教育（0.5天） 2、钢筋的翻样，钢筋切断（0.5天） 3、钢筋计算与弯曲成形 （ 1天 ）
4、柱、梁、板的钢筋的绑扎（ 1天 ） 5、综合作业（考核检查）（ 1天 ） 6、拆除钢筋骨架、清理现场（ 1天 ） 三、《施工准备》 1、材料
钢筋：HRB335Φ12，HPB235Φ6、镀锌铁丝 2、施工机具
断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。 3、班级分组
每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论知识学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。 四、《钢筋下料长度计算》
首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm 五、《机械作业注意事项及各种安全防范》
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、电路设施等，并试运行符合安全要求。2、机械运行中停电时，应立即切断电源。
3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4、进场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得打闹、喧哗、嬉戏等...5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。 五、《实训感想》
在不期然间一个星期的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。让我懂得了如何计算钢筋的下料长度，还有绑扎钢筋，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋计算及做法，原来钢筋经过弯折，会增加长度，呵呵，很有趣。自己算出来的钢筋，自己动手做，虽然做出来的箍筋不是那么完美，但看到自己辛勤的劳动成果我很开心，很激动。经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题，应该多注意组之间的交流，很荣幸在我们第五组，谢谢你们的配合与交流。感觉在学校就像井底之蛙，到现场学到的东西实在太多太多了，百闻不如一见，呵呵...
篇二：钢筋工实训2
广州城建职业学院
钢筋工实训
系 别： 建筑工程技术系专 业：2010级建筑工程技术
课 程： 建筑（含高层）施工技术工种实训 指导老师：万和香 所属教研室：建筑施工教研室
2011 年 12 月8日 课时：4
项目一 钢筋工技能实训
实训目的：
本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。通过训练，可提高对施工工艺的实际动手能力，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力；学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。
实训任务：
参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。
实训地点与基本要求：
实训地点：天马实训场
基本要求：（1）由老师给出制定的结构图，让学生看图，计算下料长度、然后分组，每组5-6人，每组选出以为组长，然后让学生按一定比例配筋，绑扎钢筋。如图：
（2）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
实训内容：
(一)钢筋的配料计算
根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出下料表。
1、工艺流程 2、操作工艺 熟悉图纸
下料制作
挂标识牌分类堆放
（1）钢筋配料
1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。
2）根据简图，计算各种钢筋下料长度：
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 弯曲调整值参数表： 斜段长度取值表：
备注：ｈ0为弯起高度
③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：
④变截面构件箍筋值
变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1 式中 lC——箍筋的最大高度 ld——箍筋的最小高度 n——箍筋个数，等于S/ａ+1
S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离 a——箍筋间距 3）填写配料表
①对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。
②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。
③配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。
4)钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：
①不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。 ②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。
③钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
④对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。 (二)钢筋制作 1、施工准备 (1)材料准备
1)钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。
2)当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3)当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(2)机具准备
应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。 (3)作业条件
1) 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。 2)机具设备齐全。
3)做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。 2、钢筋制作 (1)钢筋调直
(2)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
(3)钢筋调直：Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。
(4)钢筋切断
(5)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
(6)对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。
(7)钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。
(8)钢筋弯曲成型
(9)钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。
(10)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
篇三：钢筋工实训总结
钢筋工实训总结
实训期间，让学生学到了很多东西，不仅在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对学生来说受益非浅。
首先通过实训学到了严谨的工作态度，以前好多学生对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。
其次学生感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然学生也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。需要好好去学习！
总之，学生都很很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
《钢筋工工种实训总结》由：创业找项目整理
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