篇一：建筑工种实训报告样例
建筑工程工种实训报告
班级：
姓名：
建筑工程工种实训报告
在经过两个星期的工种实训，让我在这两周收获不少知识和应验。这两周我们一次进行了砌筑工种、模板工种和钢筋工种的实训。虽然在这两周我显得有些疲惫，但是我感受到了实训带给我的快乐和收获。我快乐的是我所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的是实训带给我的不足之处让我了解了我们的缺陷。经过这样的实训才能让我们成长，才能为以后的工作打下结实的基础。
一、实训任务和目的：
本次实习主要目的就是让我们掌握建筑各个工种的施工工艺和要求等，为接下来的实习作准备。
二、实训要求：
熟悉工种各个工艺过程，掌握工种操作的要领。
各个工种质量控制要点。
各个工种质量评定的标准和检验评分办法。
三、实训内容：
（1）砌筑工程
（2）模板工程
（3）钢筋工程
第一章 砌筑工种实训
（1）砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。
（2）砌筑工艺为抄平—放线—立皮数杆准线—铺灰—砌砖—勾缝
（3）砌筑方式为：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条），砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，二三八一法（把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰姿势，八种铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范）
2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。所以排砖时必须有个全盘考虑。
3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
5）挂线：双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
第二章 模板工种实训
（1）模板分类（按结构部位不同分类）有基础模板、柱模板、板模板等
。
（2）模板安装工艺：清理底模—安装侧模—吊装底、腹模钢筋—安装端模—安装内模—吊装顶板钢筋—安装桥面预埋件
（3）配板步骤
1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。
2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。
5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料
第三章 钢筋工种实训
（1）质量要求：垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确
（2）施工程序：准备工作—直条钢筋—切断—弯曲—绑扎—安装
（3）钢筋安装：
A、板钢筋的安装
·板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
·垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应≤1000mm。
B、墙体钢筋安装
·墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
·钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑扣应朝向内侧。
·钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。
C、（暗）柱钢筋安装
·（暗）柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 ·箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。
·柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。纵向钢筋若为搭接连接，搭接区域内的箍筋要进行加密布置，间距取5d（d为搭接钢筋较小直径）和100mm的最小值；当柱主筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
·框架结构的四个角柱箍筋要全数加密，间距取5d（d为主筋直径）和100mm的最小值。 ·（暗）柱纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
D、（过）梁钢筋安装
·（过）梁主筋规格、尺寸、位置、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 ·箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。
·过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。
·梁纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
E、起步筋的绑扎要求
·楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。
·墙体水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。（通常暗柱箍筋在墙体水平筋下方，箍筋距楼面3 0mm，墙体水平筋距楼面为5 0mm。）
·墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
·过梁箍筋距暗柱边50mm。
·梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。
·阳台留出竖向钢筋距墙边50mm。
总结：实训心得
虽然这两周时间很短，但通过此次的实训我们学到了很多。不仅是书本上的知识还有很多关于工作的态度和一些做人的道理等方面。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。生活中认真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识是我一
篇二：钢筋模板实训报告
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工安排
（一）模板工程
（二）钢筋工程
（三）混凝土工程
四、施工平面图
五、施工机具计划
六、劳动力计划
一、编制依据
（一）施工图设计文件
（二）国家颁发的现行规范规程标准
（三）施工手册(第四版)
1.1《砌体工程及验收规范》（gb50203-2002）
1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）
1.3《建筑机械安全技术规范》（jgj33-86）
1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80-91）
1.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（gbj300-304）
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-2005）
1.7《多孔砖砌体结构技术规范》（jgj137-2001）
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2001）
二、 工程概况
1.基本情况:
工程名称：某单位食堂建筑面积：长42m，宽14m
结构形式：由一食堂、二层框架结构构成。 混凝土：采用c25
备注：现场场地已完成独立基础施工且基础工程已验收合格。 (画 总平面图)
2.施工条件分析：
1）图纸：食堂底层平面图、框架配筋图及剖面图、总平面图
2）其他条件：现场内加工钢筋、现场搅拌混凝土、采用定型组合钢模板
二、施工方法
（一）模板工程
1.模板工程量
2.模板图
（画 图）
3.模板的安装与拆除
1）各构件模板的安装方法：a、梁模板：梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保 留底模及支撑,有待混凝土强度的增长；当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱
高度为跨长的1／1000—3／1000；梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待
钢筋绑扎完毕再安装模
板。
b楼板模板：面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,
平台格栅用木方或钢管铺设,上面铺设板底模.
2）模板工程质量检查验收
a.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收 b.模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量,侧
压力及施工荷载
c.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,按施工
技术方案及时处理.
d.模板工程的施工质量应按主控项目;一般项目规定的检验方法进行验收.e.检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经
抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上, 且
不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3插 筋 中心线位置 5外露长度 +10,0
预 埋 螺 栓 中心线位置 2外露长度 +10,0
预 留 孔 中心线位置 10尺寸 +10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.
3）模板拆除 b.非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角,不应拆除而破 坏.
c.承重模板应当有与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可拆除,拆模混凝土要达到的强度
(二)钢筋工程
1.钢筋工程量的计算
2.配筋图
（画 图）
3. 钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质 保书复试报告—钢筋断料成型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土
4.钢筋的加工：冷拉、冷拔、除锈、切断、成型等。
5.钢筋混凝土工程质量检查验收a.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐 蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录, 以便验收.b.隐蔽验收的内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是 否正确,特别是要注意检查负筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面
积百分率是否符合规定;箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、
数量、位置等.检查钢筋
绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊.c.钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验方法验收.
2.表中梁板类构件上部纵向受力钢筋保护层壁厚度的合格点率应达到90%以上,且不得
超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.
（三）混凝土工程
1.混凝土浇筑前的准备工作：
1）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要
准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。
2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检
查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
2.混凝土配合比及施工配料
1）砼原材料选用
a.水泥：施工过程中，每批水泥品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报
送监理人批准。采用袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，
并设有标识牌，做到使用时按到工先后次序使用。b.水：施工前先进行水质化验，水质指标符合规范规定方可使用。 c.黄砂：采用级配良
好的天然中粗砂，细度模数为2.5以上，含泥量小于3%。试验合格后使用，以400t为一取
样单位。施工过程中，经常测定黄砂的含水量。 d.石子：按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、
规格分开不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质，以400t为一取样单位。施工
过程中，经常测定含水量。e.外加剂：根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，所选择的外加剂
经监理人同意并经过相关的检验后再使用。
2)砼配合比设计：根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范
的要求，以及施工要求，进行综合考虑。根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土
配合比。
3. 混凝土浇筑
混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，在地基或基土上直接浇筑混凝土时，应清除
淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。混凝土浇筑不得产生离析
现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现
有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖
向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑
高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇
筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa
以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇
（1-1.5h）使篇二：钢筋工实训报告钢筋工实训报告（一）
一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。
二、实训地点：陕铁院新校区实训基地
三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑
扎搭接。主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、
垫块等。
本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实 践操作，来检验自己学习的成果。 第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多，
通常按化
学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小，以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行
分 类 。
在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我
们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽
然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，
然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。学习中，
我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。只有自己在实践过程中把握
理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。实训让我明白自己不一定理论好就实践好，
我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎
么做，但就是做不出来。 钢筋工实训报告（二）在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，
在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。 今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部
分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作
中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能
力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有
着深刻的影响。架子工实训报告（一）
一、 实训地点：陕铁院老校区实训基地
二、 实训目的：了解架子的构造。
三、 实训内容：
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工
组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业
前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲
变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。今天是实训的第四天，我们实习的工种由钢筋工换为架子工，架子工是指使用搭设工具，
将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确
拆除的人员。首先我们按照前一天晚上设计的，再拿够所需要的扣件，然后再按我们设计的
图纸进行安装，我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型，在老师的指导下我们
进行各个部件的安装，首先在钢管上量好长度，在按照架子搭大架子的规则，首先搭好基座，
然后在一层一层的搭架子，在搭架子的过程中，必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直
线，而且横杆是连接在竖杆上的，而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点，最后我
们搭的架子是不合格的，最后老师指导我们搭，而且给我们讲解这样搭的原理。 通过实训能
让学生实际操作搭设脚手架，使我们了解脚手架施工的工艺、流程，掌握脚手架的施工方法，
熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。 架子工实训报告(二) 今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我
们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设
计了更为复杂的“u”字形的架子结构。老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用
中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同
要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性
与安全性。
因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的
图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法
连接钢管，调整各个钢管之间的距离，，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务，
虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。 对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大
加强了自己的实际操作能力。模板工实训报告(一)
一、实训目的：了解模板的构造。
二、实训地点：陕铁院老校区实训基地
三、实训内容：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够强度、刚
度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。 模板工的实训，首先我们需要绘制图纸，因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。而
我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板，就是有内模板和外模板。根据我们的设计，我
们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来，再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材
料，然后再装内模板，再装外模板。再装模板的过程中，我们用不同长度的模板来组合，达
到我们需要的模板长度。来组合我们的设计模板。由于今天是第一天模板工的实训，我们对
模板还不是很熟悉 ，所以在操作过程中出现了不小的误差，虽然与模板的变形有关系，但不
可否认的是，我们在操作过程中也是存在了很大的问题。模板工实训报告(二)
不知不觉中一周的实训已经结束，在我们开始实习模板的时篇三：钢筋绑扎施工工艺 实
习报告
施工准备
作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图
中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无
锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放
线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，
应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混
凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 材料要求
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应
无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢
篇三：钢筋工实训报告
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
钢筋工实训报告
一、实训的目的
施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。
二、实训内容
（1） 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资
料整理的相关知识。
（2） 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。
（3） 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。 （4） 每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。
三、钢筋进场验收
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
四、钢筋下料长度计算
阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。 计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表(mm)
钢筋混凝土构件(梁)配筋图
下料长度计算过程：
1号钢筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425（mm） ○
2号钢筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450（mm） ○
3号钢筋：(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm) ○
4号箍筋：○（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450(mm)
下料长度计算过程：
○1号钢筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5（mm） ○2号钢筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8（mm） ○3号钢筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm) ○4号钢筋：2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm) ○5号钢筋：2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4（mm） ○6号钢筋：2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7（mm） ○7号钢筋：2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm) ○8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)
《钢筋工种实训报告》由：创业找项目整理
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