篇一：工种实训报告
工种实训报告
为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下：
6月12-13 模板实训 华鼎新城
6月14-15 钢筋实训 校内实训室
6月18-19 抹灰实训 人民银行改造工程工地
6月20-21 砌筑实训 文锦苑工地
在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查对于模板的一些知识有
安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。
梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
其中一些检查有:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查
对于脚手架的搭设与检查
1、落地式钢管脚手架工艺流程
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
钢筋实训依照11G101进行
对于抹灰工程的学习内容
1 作业条件准备：
A 抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。
B 不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。
C 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。
2、施工工艺
A 工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→ 混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。
对拉螺栓孔封堵：B
对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。
C墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。
D 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。
E吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。
F对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内
掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
G 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。
H 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。
K 抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。
L 抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
M 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
N 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
对于砌筑工程所学到的内容
一、 工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
二、 操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格
按照配合比配制。
2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及
掺合料±5%。
3、 砂浆组批原则及取样规定：
（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼
层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样
单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t
也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少
于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，
不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时
也应相应地留置试块。
4、 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。
7、 内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。
8、 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各2 12，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各2 14，6Φ200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各2 14，6Φ200箍。
9、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。
10、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
12、 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
篇二：砌筑工种实训总结1
建筑工程砌筑工种实训总结
为了培养学生的动手能力，理论联系实际，使学生了解建筑工程中砌筑工种
的基本内涵、基本作用及目的、基本操作流程，增强感性认识，在学期末组织同学们进行了砖砌体的实际操作。经过两天的建筑工程砌筑工种实训，让我对砌筑有了更加的深刻认识。让我明白砌筑工程质量的好坏也直接影响着工程质量的好坏。所以控制砌筑质量同样是一件重要的工作。所以在这两天我学到了不少的知识，那种亲临现场的有些知识是书本上学不到的… …
砌筑形式有一顺一丁，三顺一丁，梅花丁等。然而现在建筑多采用框架结构和框剪结构，所以填充墙多采用简单的一顺一丁砌式。通过现场的砌筑了解到在砌筑形式中梅花丁的受力形式较好但梅花丁的砌筑形式复杂，这对于工人有很高的要求。
我们第一天到现场参观了砌筑工艺过程和对砌筑的质量进行检验。这让我明白了关于建筑工程砌筑的工艺和质量要求。
参观的现场砌筑工程
一、砌筑工艺流程
墙 → 验收
基层清理、放线 → 找平 → 排砖撂底 → 立皮数杆 → 盘角、挂线 → 砌砖
二、操作工艺
a.基层清理、放线
砌筑前应将基层表面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。 b.砖浇水 体用砖必须在砌浇水润湿，一般以10mm—20mm为宜，10%—15%，常温施干砖上墙；雨期不水率达饱和状态墙；冬期砖不得浇当增加砂浆稠度。
c．排砖撂底（干摆砖） 方案选定的组砌形式，在砌筑部位上
d．立皮数杆
砌筑前一天水浸入砖含水率为工不得用得使用含的砖砌水，可适
按施工干砖试摆。 皮数
杆
上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，在第一皮砖上边线处拉准线。
e．盘角、挂线
撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠，如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。砌筑一砖半及以上墙必须双面
挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。f. 砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆分钟。 墙
砖柱不得采用后填心的包心组砌方式确定下砌筑方式不门窗洞口和转处的错缝压砖定，砖缝大小在门窗洞口的错缝时，可以通过调整皮砖。（4）.当顺砖在墙中加一丁砖；
搅拌3—5 g. 砌砖 （1）.先砌四周砌法。（2）.后，自上而变。（3）.角与墙垛应符合规适中；如果
压砖不能满足规定
灰缝宽度来达到少层出现半砖长时，当顺砖中出现1/4
砖长时，在墙中加一丁砖或者七分头，并层层如此，不准移位。
三、质量要求
砌体工程质量要求应符合规定。 1.砖强度等级 按设计要求MU 。 2.砂浆强度等级 按设计要求M。 3.水平灰缝砂浆饱满度 不小于80%。 4.斜槎留置 满足规定要求。 5.直槎拉结钢筋及接茬处理 拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于1000mm;对非抗震设防地区,不应小于500mm,末端应有90°弯钩。 6.轴线位移不大10mm。 7.垂直带（每层）不大于5mm。 8.组砌方法 一顺一丁。 9.水平灰缝厚度 8—12mm。 10.基础顶面、楼面标高 ±15mm。 11.表面平整度 清水：5 mm 混水：8mm。 12.门窗洞口高、宽 ±5mm。 13.外墙上下窗口偏移 20mm。 14.水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm。 15.清水墙游丁走缝 20mm。
心得
一天下来我知道了砌墙要横平竖直，灰缝要薄厚一致，砌出的墙要有工艺美，而且我还学会如何使用皮数杆和靠尺。这次的实习带给我不仅仅是一种工作经验,更是我人笔财富。俗纸上得来浅，没有把于实践是深刻的。我过这一天实习，所获践经验对受益，在我的实际工
不断的得到验证，和体会实习中所学的工作中我将把我识和实践经验不断作来，充分展示自
人生价值。为实现自我的理想和光明的前程而努力。
生的一语说:终
觉理论用学得不坚信通时间的得的实我终身毕业后作中将
我会不断的理解到的知识，在未来
所学到的理论知的应用到实际工我的个人价值和
篇三：模板工种实训报告
建筑工程工种实训报告班级： 姓名： 建筑工程工种实训报告 在经过两个星期的工种实训，让我在这两周收获不少知识和应验。这两周我们一次进行
了砌筑工种、模板工种和钢筋工种的实训。虽然在这两周我显得有些疲惫，但是我感受到了
实训带给我的快乐和收获。我快乐的是我所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的
是实训带给我的不足之处让我了解了我们的缺陷。经过这样的实训才能让我们成长，才能为
以后的工作打下结实的基础。
一、实训任务和目的：本次实习主要目的就是让我们掌握建筑各个工种的施工工艺和要求等，为接下来的实习
作准备。
二、实训要求：
熟悉工种各个工艺过程，掌握工种操作的要领。 各个工种质量控制要点。
各个工种质量评定的标准和检验评分办法。
三、实训内容：
（1）砌筑工程
（2）模板工程
（3）钢筋工程
第一章 砌筑工种实训
（1）砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。
（2）砌筑工艺为抄平—放线—立皮数杆准线—铺灰—砌砖—勾缝
（3）砌筑方式为：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条），砖柱不得采用先
砌四周后填心的包心砌法，二三八一法（把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰
姿势，八种铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范）
2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线。所以排砖时必须有个全盘考虑。
3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音
响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有
偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀
一致。
5）挂线：双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，
每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般
为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，
应随时纠正，严禁事后砸墙。
7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高
度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时
砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算
起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
第二章 模板工种实训
（1）模板分类（按结构部位不同分类）有基础模板、柱模板、板模板等 。
（2）模板安装工艺：清理底模—安装侧模—吊装底、腹模钢筋—安装端模—安装内模—
吊装顶板钢筋—安装桥面预埋件
（3）配板步骤
1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板
的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。
2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板
组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。
5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料
第三章 钢筋工种实训
（1）质量要求：垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确
（2）施工程序：准备工作—直条钢筋—切断—弯曲—绑扎—安装
（3）钢筋安装：
a、板钢筋的安装
2板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计
和规范要求。
2垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应
≤1000mm。
b、墙体钢筋安装
2墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设
计和规范要求。
2钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑扣应朝向内侧。 2钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围
内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。 c、（暗）柱钢筋安装
2（暗）柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 2箍
筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相
互间隔错开布置。
2柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，
位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。纵向钢筋若为搭接连接，搭接区
域内的箍筋要进行加密布置，间距取5d（d为搭接钢筋较小直径）和100mm的最小值；当柱
主筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为
50mm。
2框架结构的四个角柱箍筋要全数加密，间距取5d（d为主筋直径）和100mm的最小
值。 2（暗）柱纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 d、（过）梁钢筋安装
2（过）梁主筋规格、尺寸、位置、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 2箍
筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相
互间隔错开布置。
2过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。 2梁纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
e、起步筋的绑扎要求
2楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。2墙体水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。（通常暗柱箍筋在墙体水平筋下方，箍
筋距楼面3 0mm，墙体水平筋距楼面为5 0mm。） 2墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。 2过梁箍筋距暗柱边50mm。2梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。 2阳台留出竖向钢筋距墙边50mm。 总结：实训心得
虽然这两周时间很短，但通过此次的实训我们学到了很多。不仅是书本上的知识还有很
多关于工作的态度和一些做人的道理等方面。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂
的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这
几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人
生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。生活中认
真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识是我一篇
二：建筑施工工种实训报告 建筑施工工种实训报告期盼已久的施工工种实训终于如期开始。建筑工程是一项庞大而复杂地系统工程，施工
质量决定着“万里长城”能否建立，施工人员起着举足轻重地作用。作为一名未来的施工员，
我必须认清自己身上所肩负的重任，注重细节，对此我将实训中所学的知识做了一些总结。第一周我们进行了砌筑工程。首先我们做了第一步工作—抄平放线。我们用卷尺，按照
勾股定理的原理在地面上定出了轴线，然后用墨线弹出。接着进行第二步工作—摆砖，我们
按照一顺一丁的方法在地上摆了出来，通过调整灰缝宽度，使砖砌体灰缝均匀，组砌得当，
尽可能减少了不必要的砍转。我们将摆好的砖砌了两皮，然后进行了第三步工作—盘脚挂线。
我们每5皮一次盘脚。在砌砖前要对砖浇水，使砖有足够的含水率。在砌砖时要注意细心。
在砌到第三皮时我们将丁砖误放成了顺砖，最后只得将转拆掉重新砌筑，这样既浪费了材料
又浪费了时间。在盘脚时我们每隔2-3皮用垂线吊一吊，在砂浆为硬化前做一些适当的调整，
以保证角部砖的垂直度符合规范要求。我们在两端用砖线拉住，然后把线搁在要砌筑的砖上，
这样可以控制砂浆厚度，保证墙的平整度。紧接着我们进行了第四步工作砌筑。我们采用“三
一砌筑法”砌筑。在砌筑时，由于砖的大小不一致，导致在某些位置整块砖放不下，我们不
得不将转砍掉。为了提高砖砌体的整体性、稳定性和承载力，在砌筑时我们必须注意上下皮
错缝搭接。按照规范要求上下皮顺转和丁砖的搭接长度必须要达到砖长的四分之一，但在但
在实际砌筑时并未达到要求。砌筑时还有竖向标高的控制问题，指导书要求我们用皮尺丈量。
我们用调整灰缝的方法来控制标高。在预留孔洞时，我将b轴线用垂线引侧到砖墙上，然后
两边各画125mm，这样就确定了孔洞的尺寸。在砌筑时要注意砂浆的饱满度，砌筑时做到砂
浆饱满，确保砂浆饱满度不低于80%。每天做完后我们要及时清理落地灰。最后我们用水准
仪测出80cm控制线并在砖墙上用墨线弹出。 第二周我们进行了模板工程的制作。我们首先制作梁底模板。我们根据现场尺寸下料，
用墨线在板上弹上，再用刀切割下来，紧接着用木条钉上，这样梁底模板就做成啦。然后我
们做三角支撑。因为支架顶撑必须比梁宽，梁宽25cm，所以顶撑做成35cm。因为梁底标高为
1.1m，所以立杆做成1.08m，由于地面不平，我们发现三脚架太低，我们在底部加垫木楔来调整标高。然后我们进行了两侧模板
的制作。在制作时，因为要留出楼梯踏步宽度1200mm，所以梁侧模板尺寸为37031800.然后
按照梁底模板制作的方法来制作侧模。之后我们进行了平台楼板的制作，然后用钉子在三角
支撑上钉牢。在钉的时候发现了一些问题。由于在前面盘脚的时候不够仔细，墙角的垂直度
出现了较大的偏差，以致于墙角出现了很大的空隙;楼板的中间支撑的三脚架没有放正，导致
楼板在中间一段出现了空隙。紧接着我们在四周钉上侧模以形成整体。最后我们进行了最难
的工序—楼梯模板的制作。首先我们按照勾股定理的原理计算出楼梯地板模板的长度，宽度
为1200mm，相关尺寸在板上用墨线弹出，用刀切割下来，在用据切下木条钉在板上。然后我
们再制作梯高模板，根据图纸尺寸为161mm31200mm，模板制作完毕后再把它们钉上去。在
钉的时候碰到了一些问题。首先是控制楼梯踏步高位置的问题，我们查阅了图纸并在墙上用
墨线弹出。如何把木条钉在墙上呢?我们把木楔钉在墙上，楼梯模板用钉子抵住，防止模板滑
动。为了提高模板的稳定性，我们做了两个三角支撑。 第三周我们进行了钢筋工程的制作。首先我们根据图纸的要求计算钢筋的下料长度，我
查阅了相关书籍得到90°弯曲调整值为2d，45°为0.5d,180°弯钩系数为6.25d，再加上钢
筋的直线段长度就可以计算出钢筋的下料长度。接下去时按下料长度截取钢筋，截钢筋时注
意尺寸不要量错，要不然会影响到下一步工序的进行。紧接着我们便是在钢筋上划线。划线
时要注意减去钢筋弯曲调整的系数，不能按照标注的尺寸直接划线。在弯钢筋时注意板距为
2cm左右。在弯时要把钢筋放平以防止钢筋变形。如弯的数量多可以做标记比如说钉钉子。
接下去我们开始梁钢筋的帮扎。梁的箍筋从柱边50mm开始放置。我们用钢筋钩将扎丝绑扎在
梁的钢筋上。我们用“十字花扣”的方法帮扎。我们再进行板和楼梯钢筋的帮扎。在帮扎前
要把模板清理干净，我们先帮扎下层的双向钢筋，如有电线管的话要放电线管。接着我们帮扎梁的上层钢筋，上层也是双向筋。楼梯先放
受力筋，再放分布筋，受力筋间距为150mm，分布筋间距为200mm，其中靠近梁的部分要伸进
梁，保护层为25mm。
最后经过老师的验收，我们把钢筋模板拆砖一一拆掉。 通过砌筑墙柱，让我们掌握砌体砌筑过程的选材，选择组砌形式的控制 过程级质量要求。通过钢筋的加工，让我们掌握钢筋的下料长度及绑扎的具体操作流程，
并熟悉构件的构造要求。通过模板工程，让我们掌握关于楼梯梁，板模板的制作及连接，支
撑的加工及位置的设置。
通过为期3周的工种实训，让我们的动手能力、协作能力得到进一步的提高。通过现场
的模拟，让我们能尽快适应施工现场的环境，提高自己的竞争力，能在激烈的市场竞争中生
存下来。通过实训让我明白了建筑不是一个人能完成的，良好的组织协调能力是能否成为一
个优秀的项目管理者的关键。通过本次实训让我体会到了“建筑”的艰难，但我会凭着自己的毅力坚持下去。我既然
选择了建筑也就选择了坚持。我相信因为我的激情与坚持，我一定可以成功。工种实训报告
为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，
砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下： 6月12-13 模板实训 华鼎新城6月14-15 钢筋实训 校内实训室 6月18-19 抹灰实训 人民银行改造工程工地6月20-21 砌筑实训 文锦苑工地 在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查对于模板的
一些知识有
安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，
并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm
为宜。支柱上连固10cm310cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，
立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模
设置清扫口。
梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安
装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑
楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 其中一些检查有:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内
不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装
饰工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 5 用作模板的
地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查对于脚手架的搭设与检查
1、落地式钢管脚手架工艺流程 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设
置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑
→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用
钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，
垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部
位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜
先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即
两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，
高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧
外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受
力。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之
间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少
于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立
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