篇一：模板工程实训
模板工程实训
一 实训目的
模板工程实训是中职工业与民用建筑专业课程的独立实践教学环节，通过实训让学生对模板工程有一定的感性认识，了解模板配板设计原则，掌握模板工程施工实际操作技能与质量标准。 二 实训内容
（1）通过学习工程案例，了解模板配板设计原则。
（2）完成指定构件（梁、板、柱）的模板安装，掌握模板安装工艺流程和安装要点。
（3）根据模板工程质量验收标准完成指定构件（梁、板、柱）模板安装质量验收，并填写“模板安装工程检验批质量验收记录表”。 （4）指定构件（梁、板、柱）的模板拆除， 三 模板的配板原则
（1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
（2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
（3）编号设计出配板图。在配板图中应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
（4）绘图与验算。在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 四 模板的安装
本实训采用竹（木）胶合板，其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999、《胶合板胶合强度的测定》GB/T 9846.12-88的规定。
1. 柱模板安装
（1）工艺流程：弹线——找平、定位——加工或预拼装柱模——安装柱模（柱箍）——安装拉杆或斜撑——校正垂直度——检查验收。 （2）安装要点
当柱采用木板或竹（木）胶板做柱模板时，应预先加工成型。
安装柱模板时，应先在基础面或（楼面）上弹出柱轴线或边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。
柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱截面较大（边长大于700mm）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。
柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清扫干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。 （3）柱模板安装注意事项：
柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。 （4）成品保护
在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
模板支好后，应保持模内清洁，防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
大模板施工混凝土浇筑速度小于2m/h，在混凝土强度达到7.5MPa之前，不得提升平台到上一层。
在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石膏板或薄钢板隔离。 （5）安全措施
安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。
模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取坚固措施，方可继续施工。 （5）环保措施
模板安装时，应注意控制噪声污染。
木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪声。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免环境污染。
涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 2. 梁模板安装
（1）工艺流程：抄平、放线→支撑搭设架→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→封侧模。 （2）梁模板安装要点
梁下支撑架的构件必须按确保整体稳定的要求；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；底层支架应支撑在平整坚实的地面上并在底部加木垫块或混凝土垫块；当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱；当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓坚固。 （3）成品保护 见柱模板安装。 （4）安全措施 见柱模板安装。 （5）环保措施 见柱模板安装。 3. 板模板安装
（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→模板安装→模板预检。 （2）梁模板安装要点
采用竹（木）胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，
模板接缝应设置在龙骨上。
模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝。
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手架。采用多层支架时，上下层立柱应在同一竖向中心线上。 （3）成品保护 见柱模板安装。 （4）安全措施 见柱模板安装。 （5）环保措施 见柱模板安装。 4. 模板安装质量验收
模板安装工程检验批质量验收记录表
五 模板的拆除 1.柱模板拆除 （1）拆除注意事项
柱模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。
多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过计算确定。
对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度>2m、≤8m时，混凝土强度达到设计强度75%时，可拆除模壳和主龙骨；支柱跨度>8m时，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除支柱。 （2）成品保护措施
拆模板吊运时，应轻起轻放，不准碰撞柱混凝土，以防模板变形和损坏结构。 拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土。
拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒。
（3）安全环保措施
高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应系安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。
在支架上拆模时应搭设脚手架，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。
篇二：实训总结—模板工程
学前实训总结
——模板工程
在即将进入大三之际，我们院系组织了一次为期五天的专业实训，以建筑五大工种为重点，旨在使我们对工程管理专业的具体施工操作有些更具体形象的认识，使我们的学习更有针对性。
今天是第四天，我们训练的是模板工程，虽说是第四天，但大家并未懈怠，反而因为模板的安装而兴趣高涨，因为这是一个自己动手、相互合作的过程，而且其中充满着智慧，大家必须认真思考，才能支出一块合格的木板。
模板工程是指信教混凝土成型的模板以及支撑模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联接件、今属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构件。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
现代建筑主要是钢筋混凝土结构，因而混凝土的浇筑就需要提前做好模板，即装混凝土的“容器”。模板一般分为木制模板和钢制模板两种，木制模板可以自由切割，组合成各种形状，但造价较高，而且对木材需求高，不利于生态保护；而钢制模板则是由各种型号的预制件通过组合而成的形体，这种方式虽然经济合理，但组装比较困难。但从环保、经济合理的角度看，钢模的发展空间更大，需要改进的则是如何设计出更好、更方便的预制件。我们今天采用的是钢制模板。
钢制模板主要有长为450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm等，宽为100mm、300mm的等几种规格，我们今天的任务是组装一个规格为700mm*600mm*2000mm的柱子模板，老师先告诉我们制作模板的最重要的原则就是要保证错缝，不能出现通缝。老师刚说完，我们就开始了准备工作，四人一组，每组负责一个面。首先是在脑海中思考该如何组装出来一个600mm*2000mm和700mm*2000mm的“长方形”，由于事前考虑不全，所以在四个面组合的时候，有几个部件连接不上，需要重新修改，当然在连接处需要重新考虑。??
终于，我们完成了老师布置的任务，制作了一个柱子（实际上是一个错误的柱子，因为中间出现了通缝）。等到老师过来验收时，老师一脸疑惑，惊讶我们会有如此神速，但马上就查出原因来了，因为我们出现了通缝。在制作过程中，我们尽量考虑到横向的错缝，但没有考虑到竖向的错缝，所以速度比较快，如果横竖方向都要错缝的话，我们就不可能这么快的制作出来。
老师看完我们的“成果”后，就告诉我们模板制作一定要考虑横竖向都要错缝，要不会使混凝土受力不均匀进而出现炸裂的现象，更严重的可能会造成断裂、倒塌的严重责任事故。经过老师的指导，我们对模板的制作有了深刻的认识，同时也谨记作为一名建筑人员所应有的责任。最后，老师也告诉我们，在模板制作过程中，我们要特别注意胀模等现象，为了解决胀模，我们需要提前做丝杆（一
种连接器，起加固模板的作用，避免胀裂）。因为混凝土一旦浇筑后，出现这些情况都会造成严重的经济损失和时间损失，所以，模板工程是一件十分重要的工作，而且它的验收也是相当严格的，因为要对自己负责，更要对业主负责。
这次实训也即将结束了，大家对建筑工程的实施有了初步的了解，更重要的是，要知道作为一名建筑人员所肩负的责任，因为这是要对业主、对自己、更是对广大用户要负责的。
篇三：工种实训报告
工种实训报告
为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下：
6月12-13 模板实训 华鼎新城
6月14-15 钢筋实训 校内实训室
6月18-19 抹灰实训 人民银行改造工程工地
6月20-21 砌筑实训 文锦苑工地
在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查对于模板的一些知识有
安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。
梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
其中一些检查有:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查
对于脚手架的搭设与检查
1、落地式钢管脚手架工艺流程
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
钢筋实训依照11G101进行
对于抹灰工程的学习内容
1 作业条件准备：
A 抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。
B 不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。
C 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。
2、施工工艺
A 工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→ 混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。
对拉螺栓孔封堵：B
对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。
C墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。
D 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。
E吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。
F对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内
掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
G 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。
H 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。
K 抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。
L 抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
M 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
N 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
对于砌筑工程所学到的内容
一、 工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
二、 操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格
按照配合比配制。
2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及
掺合料±5%。
3、 砂浆组批原则及取样规定：
（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼
层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样
单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t
也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少
于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，
不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时
也应相应地留置试块。
4、 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。
7、 内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。
8、 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各2 12，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各2 14，6Φ200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各2 14，6Φ200箍。
9、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。
10、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
12、 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
《模板工种实训总结》由：创业找项目整理
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