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  • 来源:创业找项目
  • 时间:2018-05-06
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  • 篇一:机械毕业论文_范文

    目录

    摘要???????????????????????????????II

    第1章 绪论????????????????????????????1

    1.1 PLC自动送料装置设计背景???????????????????1

    1.2 PLC自动送料装置设计方案???????????????????2

    第2章 PLC的发展背景

    2.1 PLC的概念??????????????????????????3

    2.2 PLC的发展史?????????????????????????4

    2.3 PLC的特点??????????????????????????8

    2.4 PLC的基本结构及工作原理???????????????????9

    第3章 PLC自动送料装置设计的具体应用

    3.1 PLC自动送料装置设计的基本方案及硬件组成??????????11

    3.2 I/O分配图?????????????????????????13

    3.3 程序梯形图?????????????????????????14

    3.4应用过程中遇到的问题????????????????????14

    结论???????????????????????????????15致谢

    参考文献

    摘要

    可编程控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上发展而来的新型工业自动控制装置。早期的可编程控制器在功能上只能实现逻辑控制,因而被称为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC。随着微电子技术和微型计算机的发展,微处理器用于PLC,使其不仅可以实现逻辑控制,还可以进行数字运算和处理、模拟量调节和联网通信等,因此美国电气制造协会于1980年将它正式命名为可编程控制器(Programmable Controller),简称PC。但近年来PC又成为个人计算机(Personal Computer)的简称,为避免发生混淆,我们仍把可编程控制器简称为PLC。

    关键词: PLC的结构组成、工作原理等内容。

    第一章 绪论

    全自动上料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜,如:冶金,有色金属,化工,建材,食品等行业。它是成品生产的首要环节,特别是有连续供料要求的行业,其配比的过程控制直接影响了成品的质量,它是企业取得最佳经济效益的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同,但其高可靠性,先进性,开方性,免维护性,可扩展性是工厂自动化所追求的一致目标。

    本论文采用PLC控制方式来实现自动上料系统,实现物料传送、下料控制等功能。配料装置能自动识别货车到位情况和能够自动对货车进行配料,当车装满时,配料系统能自动关闭。整个系统自动进行提高了配料精度和速度。

    1.1 PLC自动送料装置设计背景

    随着计算机的广泛应用,自动控制技术越来越多的与计算机控制技术联系在一起,成为机电一体化中十分重要的关键技术。目前用PLC控制已广泛应用在各种生产机械中。PLC是近年来迅速发展并广泛应用的新一代工业控制器。它以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术,具有体积小、功能强、灵活通用、抗干扰能力强、编程简单和维护方便等特点,特别是PLC适应恶劣的工业环境的能力和高可靠性,使其应用越来越广泛。目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

    准备情况:查资料-----PLC的应用、传感器应用技术、机电一体化技术; 上网查关于PLC、传感器的资料

    主要内容和基本方案:

    a、用PLC控制自动装卸料装置;

    B、完成装置的设计以及所有相关资料;

    c、先分析自动上料装置,分析内容,画草图;

    d、分析每步的工作原理及工作流程和要求;

    e、根据步骤要求进行初步编程;

    f、到机房进行编程实践,进行查漏补缺和改正(完成硬件连接)

    4、技术要求及工作计划:

    1)、写出完整的设计思路、方案;

    2)、如何完成课题中要求的每一项目、步骤;

    3)、画出课题中所有电路图及结构图;

    4)、说明其中所用元器件的名称、型号和技术数据

    1.2自动送料装置设计方案

    基本描述:

    红灯 灭,绿灯 亮,表示允许汽车进来装料,此时料斗、电动机M1、M2、M3都是关闭状态。

    汽车到来时,红灯亮、绿灯灭。传送带电动机M3运行,电动机M2在电动机M3通2S后运行,电动机M1在电动机M2通2S后运行,依次顺序启动上料装置。

    传送带电动机M3运行后,进料阀门打开开始进料,料斗装满时,进料闸门K1关闭。传送带电动机M1运行及料满后,料斗出料阀门K2打开放料,物料通过传送带装入汽车。

    当装满汽车后,称重开关动作,料斗出料阀门K2关闭,同时电动机断电M3停止,2s后电动机M2停止,再过2s,电动机M1停止.

    绿灯亮红灯灭,表示汽车可以开走。

    第二章 PLC的发展背景

    1.1 PLC的基本概念

    PLC 实体图

    图1-1 PLC实体图

    PLC = Programmable logic Controller,可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程

    可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC

    PLC问世以来,尽管时间不长,但发展迅速。为了使其生产和发展标准化,美国电气制造商协会NEMA(National Electrical Manufactory Association)经过四年的调查工作,于1984年首先将其正式命名为PC(Programmable Controller),并给PC作了如下定义:

    “PC是一个数字式的电子装置,它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑,顺序,计时,计数与演算等功能,并通过数字或类似的输入/

    篇二:机械数控类毕业论文范文

    基于数控加工技术的工艺与编程综合设计

    院 系

    专 业

    学 生 班 级

    姓 名

    学 号

    指导教师单位

    指导教师姓名

    指导教师职称

    2015年4月

    基于数控加工技术的工艺与编程综合设计

    机械工程及自动化2011级

    指导老师

    摘要

    随着科学技术的飞速发展,传统的加工方法和加工设备已经很难适应现代社会对产品多样化,高精度和高生产效率的追求。为了满足这些需要,社会上出现了一种自动化程度极高的机床,叫做数控机床。数控机床是一种集合机械技术,传感器技术,现代控制技术,信息处理技术,数字控制技术、计算机技术、微电子技术、成组技术和网络通信技术于一身的自动化机床,它可以有效地解决传统机床加工精度低、难以加工外形复杂零件的问题。因此,现在数控技术被广泛应用在工业生产中。在本文中,以阶梯轴为研究对象,进行工艺分析,确定编程尺寸、切削量、加工路径和机床型号,并制做加工程序列表。

    关键词:数控技术;工艺分析;设计方案;编程

    Based on the process of NC machining technology and

    programming design

    Mechanical Engineering and Automation 2011 Yexue Liu

    Instructor Xiaolin Chen Abstract With the rapid development of science and technology, the traditional processing methods and processing equipment has been difficult to adapt to modern society of product diversification, high precision and high efficiency of the pursuit. To meet these needs, there has been a high degree of automation on the social machine, called CNC machine tools. CNC machine tools is a collection of mechanical technology, sensor technology, modern control technology, information processing technology, digital control technology, computer technology, microelectronics, group technology and network communication technology in an automated machine, which can effectively solve the traditional machining accuracy is low, it is difficult shape complex parts machining problems. So now CNC technology is widely used in industrial production. In this article, with stepped shaft as the research object, process analysis, to determine the size of the program, the amount of cutting, machining path and machine model, and making a list of the machining program.

    Keywords:Numericalcontrol technology,process analysis, design, programming

    目录

    前言 ................................................................................................................................................. 1 1 概述 ............................................................................................................................................. 1

    1.1数控机床的功能及特点......................................... 1

    1.1.1数控机床的组成 ......................................... 1

    1.1.2数控机床的主要功能 ..................................... 2

    1.1.3数控机床的特点 ......................................... 2

    1.2我国数控加工技术的现状与未来发展趋势......................... 3

    1.2.1我国数控加工技术的现状 ................................. 3

    1.2.2我国数控加工技术未来发展趋势 ........................... 4

    1.3选题背景及意义............................................... 4 2 零件结构工艺分析 ................................................................................................................. 5

    2.1零件图分析................................................... 5

    2.2零件毛坯材料分析............................................. 6

    2.3零件加工设备选择............................................. 6 3 刀具及切削用量的确定 ........................................................................................................ 6

    3.1数控刀具材料的基本要求....................................... 6

    3.2确定数控刀具................................................. 7

    3.3切削用量的选择............................................... 8

    3.4切削用量计算................................................ 10 4 确定工件定位基准与夹具选择........................................................................................ 11

    4.1工件定位基准的选择.......................................... 11

    4.2工件定位基准选择的原则...................................... 12

    4.3确定工件定位基准............................................ 12

    4.4确定工件装夹方案............................................ 13

    4.4.1工件在数控车床上装夹 .................................. 13

    4.4.2工件在数控铣床上装夹 .................................. 13

    5 拟定零件加工工艺路线 ..................................................................................................... 14

    5.1工序的划分.................................................. 14

    5.2确定工件加工工序............................................ 14

    5.3拟定工件加工工艺路线和设计加工路线.......................... 14

    5.3.1拟定工件加工工艺路线 .................................. 14

    5.3.2设计加工走刀路线 ...................................... 14

    5.4制订加工工序卡片............................................ 15 6编制数控加工程序 ............................................................................................................... 16

    6.1确定编程坐标系及编程原点.................................... 16

    6.2确定对刀点和换刀点.......................................... 17

    6.3编写数控加工程序............................................ 17 7 仿真加工与检验 ................................................................................................................... 22

    7.1数控仿真简介................................................ 22

    7.2仿真加工.................................................... 23 总结 .............................................................................................................................................. 26

    致谢 .............................................................. 27 参考文献 ..................................................................................................................................... 28

    篇三:机械类毕业论文范文

    高压线机械除冰车的设计

    Design of Mechanical De-icing Vehicle

    For High-Voltage Lines

    摘 要

    近年来,我国南方部分地区频繁发生雨雪冰冻灾害,导致输电线表面结冰、重力增大,高压输电线路大面积受损。为了避免高压线被压坏,保证电力输送的正常进行,就需要将高压线覆冰及时消除。在通过分析现有除冰技术各种利弊后,提出本文的机械除冰车方案。

    本文的目的是设计并制造一种新型的高压线机械除冰车。论文首先提出了除冰车的整体方案设计及所需解决的主要问题,包括悬挂问题、传动及驱动方式、除冰刀、行走轮和驱动轮的设计。然后进行了包括轴和除冰刀的设计计算、锁紧机构和调节机构设计的机械部分设计计算以及控制部分的设计,并给出了轴和除冰刀的加工工艺。论文最后总结了本设计的创新点及特点,并展示了部分实物及试验照片。

    本文设计的高压线除冰车不仅除冰方式独特、除冰效率高,而且其自动调节的结构可以减少除冰车在除冰时对高压线的损伤,其体积小,方便人工携带,操作简单,具有广阔的应用前景。

    关键词:高压线机械除冰车 机械设计 控制设计

    Abstract

    In recent years, snow and ice storms occur frequently in parts of southern China. transmission lines were covered by heavy ice and a large damage was caused . In order to avoid transmission lines being crushed and ensure the normal power transmission, the heavy ice covered in high-voltage must be eliminated in time. So we propose a mechanical de-icing Vehicle in this paper through analyzing variety of pros and cons of the existing de-icing technology.

    The purpose of this paper is to design an manufacture a new type of mechanical de-icing vehicle for high-voltage lines. First we proposed a de-icing vehicle’s overall design and major problems needed to be solved, including the issue of suspension, transmission and drive, in addition to the design of ice skates, running wheels and driving wheels. Then we design and calculate the mechanical parts of the de-icing Vehicle, include the axis and ice skate’s, locking and adjusting mechanism’s design, and control parts. Then we gave the processing of axis and ice skate. In the end of the paper, we concludes innovations and show some physical and test photos.

    The de-icing machinery for high-voltage proposed in this paper not only has unique de-icing way,high de-icing efficiency,but also its the automatic adjustment of the structure can reduce the injury to high-voltage lines during the de-icing,its small size, convenient artificially carry,has wide application prospects.

    Key words: De-icing machinery for high-voltage linesmechanical designcontrol design

    目 录

    摘 要 ..................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................... II

    1 绪 论 .............................................................................................................................. 1

    1.1 课题来源 ..................................................................................................................... 1

    1.2 课题的目的和意义 ..................................................................................................... 1

    1.3 国内外研究现状 ......................................................................................................... 1

    1.4 本文的研究内容 ......................................................................................................... 2

    2 总体方案设计 ................................................................................................................ 3

    2.1 除冰车的整体设计 ..................................................................................................... 3

    2.2 本设计所需解决的问题 ............................................................................................. 4

    2.2.1 机械除冰车在高压线上的悬挂方式 ...................................................................... 4

    2.2.2 传动方式 .................................................................................................................. 4

    2.2.3 驱动方式及控制 ...................................................................................................... 4

    2.2.4 除冰刀 ...................................................................................................................... 5

    2.2.5 行走轮与驱动轮 ...................................................................................................... 5

    3 机械部分的设计计算 .................................................................................................... 6

    3.1 后轮轴 ......................................................................................................................... 6

    3.1.1 前提假设 .................................................................................................................. 6

    3.1.2 电机的选择 .............................................................................................................. 6

    3.1.3 后轮轴系的估算 ...................................................................................................... 6

    3.2 前轮轴 ......................................................................................................................... 8

    3.3 除冰刀及除冰刀轴 ..................................................................................................... 8

    3.3.1 方案比较 .................................................................................................................. 8

    3.3.2 除冰刀轴的设计 .................................................................................................... 10

    3.4 锁紧机构 ................................................................................................................... 10

    3.4.1 方案比较 ................................................................................................................ 10

    3.4.2 锁紧轮的选择 ........................................................................................................ 12

    3.4.3 锁紧轴系的估算 .................................................................................................... 12

    3.5 调节机构 ................................................................................................................... 13

    3.5.1 方案比较 ................................................................................................................ 13

    3.5.2 调节结构的工作原理 ............................................................................................ 15 4 控制部分的设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5 典型零件的加工工艺 .................................................................. 错误!未定义书签。

    5.1 轴的加工工艺 ........................................................................... 错误!未定义书签。

    5.2 除冰刀的加工工艺 ................................................................... 错误!未定义书签。 6 本设计的创新点、实物及试验照片 .......................................... 错误!未定义书签。

    6.1 创新点及实物照片 ................................................................... 错误!未定义书签。

    6.2 其他特点及实物照片 ............................................................... 错误!未定义书签。

    6.3 试验照片 ................................................................................... 错误!未定义书签。

    结 论 .................................................................................................................................. 16

    参考文献 ............................................................................................................................ 18

    附录 相关工程图 .............................................................................................................. 19


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