篇一：常见的十种质量管理工具简介
3.常见的十种质量管理工具
质量管理工具是更快、更好完成质量工作的必要知识。掌握各种质量管理工具是每个从事质量工作的人员必备技能。将所用到或应该了解的质量管理工具整理、汇总如下：
1、 5 W 2 H思维模式
1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原
因或理由）
2)What： 何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
4)When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
5)Who： 何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）
6)How： 如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）
7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水
平如何？费用产出如何？
8)概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就
是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
9)再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、 5 M 1 E分析问题方法
1) Man： 人
2) Machine： 机器
3) Material：物料
4) Method： 方法
5) Management： 管理
6) Environment：环境
7) 5M1E是再加上measure（测量），和Market（市场）,就是7M1E
3、 8D报告
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：临时措施
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
4、 填写报告5C原则
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
5、 QC七大手法
1)特性要因图（又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川（Characteristic Diagram）：
鱼骨追原因。(寻找因果关系)
2)层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
3)柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”
4)查核表（检查表、查检表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
5)散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
6)直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
7)控制图（管制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
6、 新QC七大手法
1)关系图法（关联图法）；
2)亲和图法（KJ法、卡片法）；
3)系统图法（树图法）；
4)矩阵图法；
5)矩阵数据分析法；
6)PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
7)网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
7、 S P C (统计过程控制)
1)SPC含义：Statistical Process Control的简称统计过程控制。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异
2)SPC作用：用统计管制图及时监督与控制线场作业；统计计算制程能力及规格；可防止制程的偏差影响产品的良品率与品质 / 可靠性；可消除异常因素的变异来改善制程。
８、6σ
1) 6σ的含义：是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。
2) 6σ的推进战术是通过确定发现我们工作中各方面出现的问题，然后对问题进行测量得出 现状以为分析作准备。通过分析发现问题的真正原因，针对原因采取改进对策，最后采取措施对成果进行控制。也就是做项目的五个步骤：定义、测量、分析、改进、控制。
3) ppm是英文part per million的缩写，表示百万分之几。1PPM：就是百万分之一。ppm=不合格品个数*1000000/批量。它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。
９、5S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
从5S发展到10S。
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(SPEED)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持
10、PDCA循环。由质量管理专家戴明提出所以也称戴明环。
1)PLAN----策划，制定方针、目标、活动计划、提出管理项目等。
2)DO------实施，按计划实地去执行。
3)CHECK---检查，检查实施效果。与计划、目标比较，哪些项目实现顺利，存在哪些问题（发
现问题）找出原因
4)ACTION---处置，把经验、教训变为标准，成功的坚持下来，失败的变为措施防止再发生，
没有解决的问题留待下一个循环去完成。
5)PDCA特点：
1.必须是一个完整的循环
2.大环套小环
3.不断上升的循环
篇二：质量管理五大工具
五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释：
SPC:Statistical Process Control， 统计过程控制
MSA:Measure System Analyse，测量系统分析
FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析
APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划
PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序
APQP=Advanced Product Quality Planning
中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
ppap生产件批准程序(Production part approval process)
ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
SPC
开放分类： 质量、管理、质量管理、质量控制
SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异
SPC能解决之问题
1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
利用管制图管制制程之程序
1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。
2.制订操作标准。
3.实施标准的教育与训练。
4.进行制程能力解析，确定管制界限。
5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。
6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。
7.绘制制程管制用管制图。
8.判定制程是否在管制状态（正常）。
9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。
10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。
分析用管制图主要用以分析下列二点：
(1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。
(2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是否满足要求。
－控制图的作用：
1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；
2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；
3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。
应用步骤如下：
1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；
2.选用合适的控制图种类；
3.确定样本容量和抽样间隔；
4.收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据；
5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；
6.计算各统计量的控制界限；
7.画控制图并标出各样本的统计量；
8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；
9.决定下一步的行动。
应用控制图的常见错误：
1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；
2.在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作；
3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；
4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；
5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；
6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；
7.画法不规范或不完整；
8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。
●分析用控制图
应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点：
1、分析过程是否为统计控制状态
2、过程能力指数是否满足要求？
●控制用控制图
等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断
SPC的作用
1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
1. 贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。
2. 质量管理学科有一个非常重要的特点，即对于质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方法来保证它们的实现。这体现了质量管理学科的科学性。保证预防原则实现的科学方法就是：SPC (统计过程控制) 与SPD (统计过程诊断)。
SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）”
产品质量具有变异性
“人、机、料、法、环” + “软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”
变异具有统计规律性
随机现象Þ统计规律
随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。
管制和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当之措施。
解析用控制图
决定方针用?
制程解析用?
制程能力研究用?
制程管制准备用?
管制用控制图
追查不正常原因?
迅速消除此项原因?
并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。?
? 普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处於统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”，普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。
? 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。
? 局部措施
通常用来消除变差的特殊原因?
通常由与过程直接相关的人员实施?
大约可纠正15%的过程问题?
? 对系统采取措施
通常用来消除变差的普通原因?
几乎总是要求管理措施，以便纠正?
大约可纠正85%的过程问题?
? 合理使用控制图能
供正在进行过程控制的操作者使用?
有於过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去?
使过程达到?
? 更高的质量
更低的单件成本?
更高的有效能力?
为讨论过程的性能提供共同的语言?
? 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
SPC的作用:
1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
三. SPC的焦点──制程(Process)
Quality，是指产品的品质。换言之，它是著重买卖双方可共同评断与鉴定的一种「既成事实」.而在SPC的想法上，则是希望将努力的方向更进一步的放在品质的源头──制程（Process）上.
因为制程的起伏变化才是造成品质变异（Variation）的主要根源.
1） 异常变动：
过程中变动因素是不在统计管理状态下的非随机性原因，由于异常因素不是过程所固有，固不难除去，一般情况现场人员对异常因素的消除可以自行决定采取措施，而不必要请示更高级的管理人员，所以也称之为减少变动的局部措施。
2）偶然变动：
过程中的变动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形状三种，由于偶然因素是过程所固有的，难于消除，要消除偶然因素必须涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需要投入大量的资金，故不是现场人员所能决定的，而必须经过深入的调查研究和做出全面的可行性报告后，再经高层领导做最后的定夺，所以称之为减少变动的系统措施。
特殊原因
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差来源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制线的点或存在在控制线之内的链或其他非随机性的情形。
普通原因
造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
合理使用控制图的益处
? 供正在进行过程控制的操作者使用
? 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去
? 使过程达到：
? 更高的质量
? 更低的单件成本
? 更高的有效能力
? 为讨论过程的性能提供共同的语言
? 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南
在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量()来计算控制限.
在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用：
控制图是受控的?
? 过程能力能够满足生产要求
控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算控制限，例如：
? 操作人员经过培训，操作水平显著提高；
设备更新、经过修理、更换零件；?
改变工艺参数或采用新工艺；?
? 改变测量方法或测量仪器；
采用新型原材料或其他原材料；?
? 环境变化。
使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限；过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。
对于p,np图, 过程能力是通过过程平均不合品率来表示,当所有点都受控后才计算该值.
当Cpk指数值降低代表要增加：
控制?
检查?
? 返工及报废，
在这种情况下，成本会增加，品质也会降低，
生产能力可能不足。
当Cpk指数值增大，不良品减少，最重要是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客最大满足感。
当Cpk指数值开始到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查成本。
普通原因变差?
? 影响过程中每个单位
在控制图上表现为随机性?
没有明确的图案?
但遵循一个分布?
是由所有不可分派的小变差源组成?
篇三：质量管理体系及五大工具知识
质量管理体系及
ISO/TS16949五大工具知识
二〇一一年三月
质量管理体系及TS16949五大工具知识
1、我公司为什么要实施ISO/TS16949：2009《质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织执行ISO9001：2008的具体要求》？
1）贯彻、实施ISO/TS16949规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。
2）ISO/TS16949：2009内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。
3）ISO9000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用APQP手册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。
4）使企业的质量管理体系更加完善。引入持续改进的概念、采用潜在失效模式和后果分析（FMEA）等。
5）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控制。
2、八项质量管理原则的内容是什么？
以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。
3、我公司的质量方针是什么？
质量方针：以顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍
柴”驰名品牌。
4、ISO/TS16949：2009的结构。
包含：ISO9001：2008的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制、生产件批准程序等五本手册。
5、什么是APQP？（先期产品质量策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan）为什么进行APQP？APQP分几个阶段？各阶段主要任务是什么？
APQP是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的
必需步骤。
因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧，通过
早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施，最大限度的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。
分为五个阶段：计划和项目的确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的验证和确认，过程评价管理和持续改进。
第一阶段：计划和确定项目，主要任务：确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。
第二阶段：产品设计和开发，主要任务：策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
第三阶段：过程设计和开发，主要任务：为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。
第四阶段：产品和过程确认，主要任务：通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中，产品质量策划小组应遵循控制计划和过程流程图，产品满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。
第五阶段：反馈、评定和纠正措施，主要任务：评价产品质量策划工作的有效性。生产控制计划是评价产品和服务的基础。对计量和计数型数据进行评价。
6、什么是FMEA？（潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis）为什么要进行FMEA？什么是PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析Potential Process Failure Mode and Effects Analysis）？由谁完成FMEA？
FMEA是在产品开发和过程开发中采取的一种分析技术，可理解为一种“预防措施”。
通过FMEA分析，找出潜在的失效模式，失效影响及原因，失效影响的严重度、频度、探测度，提出建议措施，以降低失效模式造成的影响，遏制或减小失效出现的频次。FMEA分为DFMEA（设计潜在失效模式及后果分析Potential Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA。
PFMEA是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。
DFMEA由产品设计小组完成，PFMEA由过程评估小组完成。
7、什么是产品特殊特性？什么是过程特殊特性？
可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产品加工的产品特性叫产品特殊特性。
对产品特殊特性有影响的过程参数（特性）叫过程特殊特性。
8、为正确使用FMEA工具，应注意哪几方面，这些重要点的正确执行方法是怎样的？
1）时间性：为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。
2）小组性活动：虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。
3）风险的降低：首先考虑降低严重度，其次降低频度数、降低探测度，在进行制订风险降低措施时应尽可能采用防错法的应用。
4）动态性：FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。
5）功能/项目的识别：根据顾客和加工的要求，识别所有的功能/项目要求。
9、什么是防错？
防止不合格品制造的产品 和制造过程的设计和开发。
10、DFMEA的输出有哪些？
潜在设计失效模式；潜在关键设计要求；经制造和装配过程验证的以前的经验；尚无制造或组装的经验或现有的设计不能满足安装、形状、功能或使用的要求；设计验证计划和报告；特殊特性；制造可行性。
11、什么是控制计划？控制计划分几种？
控制计划是为控制产品所需的过程和系统的书面描述。控制计划实质上就是我们日常所说的工艺文件，它包括了工艺路线（流程、过程卡）、工序卡片和检验卡片的内容，增加了反应计划的要求和我们日常所说的换刀指导书中的有关内容；它把工序卡片中的简图以及操作者如何运作过程的内容放在了各种作业指导书中。
控制计划分样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。
12、作业指导书有哪几种？
作业设定指导书、反应计划指导书、SPC指导书、MSA指导书、查核表、预防性维护时间表、换刀指导书、工具指导书、（工作环境）整理查核清单、参考文件等。
13、先期产品质量策划的23项任务是什么？8项重点任务是什么？（见粗体字）8项重点任务以外的项目需要填写查核单吗？
货源决策；顾客输入的要求；DFMEA；设计评审；设计验证计划；供方APQP状态；设施、工装和量具；样件控制制造计划；样件制造；图纸和规范；小组可行性承诺；加工过程流程图；PFMEA；测量系统评估；试生产控制计划；作业指导书；包装规范；生产控制计划；生产试运行；初始过程能力研究；生产确认试验；生产件批准；零件提交保证书。
除8项重点任务外，其余项目应写出绿红黄状态报告。
顾客要求时，必须提供重点任务查核单和绿红黄状态报告。
14、产品控制和过程控制的区别有哪些？
《质量管理软件有哪些》由：创业找项目整理
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