篇一：生产计划排程软件(APS)的结构与用途
第七章 生产计划排程软件(APS)的结构与用途（1）
摘要：生产计划排程软件( APS : Advanced Planning and Scheduling )是生产排程软件的，本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。
本文关键字： 派程 图书连载
生产计划排程软件(APS)的结构与用途
生产计划排程软件( APS : Advanced Planning and Scheduling )是生产排程软件的 ( PS :
进化软件。本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。
在本书中说向大家说明生产计划排程软件的结构。
接单、生产、采购一气贯通的排程
Q: 生产计划排程软件是如何管理接单（发货）、生产（工序）、采购的日程呢？
A: 生产计划排程软件通过同时计算接单、生产、采购的日程，以求用户在遵守交货期同时缩短生产周期削减库存为目的。下图是将接单、产品的制造订单、半成品（零部件)的制造订单、采购订单、产品库存、半成品库存、采购品库存的关联图。
生产计划排程软件的功能性特点总结如下：
?将接受订单、制造订单、采购订单连线
?考虑库存状况，从接受订单中自动生成不足的制造订单。
?考虑库存状况，从产品的制造订单中自动生成不足的半成品（零部件）的制造订单。
?在自动生成采购订单、制造订单时，计算准确的批量规模。
增大利润的生产计划排程方法
Q: 如何进行增大利润的生产计划排程?
A: 在《接单生产采购关联图》中，从接受订单的交货期逆向排程，制作出尽可能靠近纵向连线的日程。然后提高瓶颈资源的工作率，使其他工序与瓶颈资源同步。
通过上述操作可以同时达到：
?周期的最短化；
?中间库存的最小化；
?产品库存的最小化；
?采购库存的最小化；
?采购时间的最迟化；
?交货期延迟最小化；
?处理量的最大化。
通过查看《增大利润的良性循环流程图》，既可以明白改变这些因素对增大利润的贡献。这个生产计划排程，是通过有效利用生产计划排程软件的计划参数与计划命令而实现的。
关联订单的可视化
Q: 所谓的关联订单，在电脑上如何能够可视化?
A: 下图显示的是生产计划排程软件Asprova APS画面例（订单甘特图）。库存制造订单类似连线下一目了然，是否满足交货期？原材料是否不足？与哪个库存连线？自动补充后今后需要生产的品种是哪个等等，都在这个画面上确认。
生产计划排程软件与接单生产
Q: 生产计划排程软件是如何对应接单生产？
A: 请查看如下的《接单、生产、采购的关联图》。
在接单生产时如果接到订货订单后首先查找产品库存，如果存在充分的产品库存时与其库存连线。如果库存产品不足计划在将来完成，与现在生产中的制造订单也连线。即使这样仍然不足时，生成自动补充的制造订单制作日程并且连线。此制造订单计划在将来着手，预计在将来结束。
半成品以及采购品都与库存连线，如果存在不足与制造订单、购买订单也连线。通过这样可以确认操作原材料所需求量是否正确连线，以及其是否来得及。
如果将连线的订单，以接单的交货期为基点制作逆向日程，即可以缩短生产周期也可以制作出最小限度的库存日程。
生产计划排程软件与预测生产
Q: 生产计划排程软件是如何对应预测生产的？
A: 请参阅如下的《接单、生产、采购的关联图》（与上页图相同）
在预测生产中，首先通过需要预测以及非正式订单，使用中期排程（后叙）的接单预定表生成接单。以后和接单生产相同与库存连线同时，生成制造订单与采购订单后制作日程表。通过这个结果作为生产准备，可以确认长交货期产品的原材料订货与工厂内的负荷。
即使在确定订单来临之前，可以根据日程结果进行零件与产品的生产投入。当确定订单来到后，在《接单预定表上（销售预测表）》将预测订单转换为确定订单然后再次进行排程。通过连线状态确认产品零部件采购产品的过与不足，调整预测订单与确定订单之间的变动。
接单生产与预测生产的混合生产
篇二：ERP主生产计划制定
主生产计划
一、前言
ERP的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。
主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。主生产计划是企业ERP系统运行的起点，是MRP运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。
主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。
二、 主生产计划的地位
（1）MPS是整个计划系统的调节器。
1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。
2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。（如图所示）
（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)
在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。
MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。
MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。（最重要）
MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。
如下图：
三、MPS编制原则
1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排
2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目
3.关键项目原则：
a.对生产能力有重大影响的项目
?造成生产能力瓶颈环节
?通过关键工作中心
b.对公司利润效益最为关键的项目
?制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目
?作为公司主要利润来源的项目
c.关键材料项目
?提前期很长或供应厂商有限
4.全面代表原则:
a.应尽可能全面代表企业的生产产品
b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件
c.反映关于制造设施尽可能多的信息
5.适当裕量原则:
a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间
b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力
6.适当稳定原则:
a.在有效期限内保持适当稳定
b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力
四、主生产计划的作用
①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。以生产计划为核心，各部门的工作在以主生产计划为基础的管理平台上得到平衡与协调。它是平衡企业销售、市场需求、产品质量、财务、生产等各方面的具体计划，它比销售与运作规划更具体。
②主要评估MPS 类物料的需求，其计算的过程与物料需求计划（MRP）是相同的，之所以作为单独的程序，是因为主生产计划的可调整性。
在计划的过程中，往往要进行能力的平衡，特别是在瓶颈资源加工的物料，这些物料的缺货可能会导致后续生产的停顿，造成交货不及时，而部分物料库存却因不能及时被使用而积压，同时会造成人力资源的浪费。
因此，在安排生产和采购计划前，要先进行能力的平衡，看现有能力能否满足销售订单的需求（可签约量确认），然后根据能力情况安排主要物料的生产计划—主生产计划，普通的物料就可根据确定的主生产计划进行生产和采购。如果一开始就进行MRP 的计算，计算完才发现结果需要调整，将会浪费很多时间——因为MRP 计算涉及到的数据量很大，会非常耗时。而主生产计划（MPS）因为参与计算的物料较少，计算所耗的时间有会少很多，便于调整。
③进行粗能力计划，均衡生产计划量，使之能被执行。
④时间栏控制，保证计划周期和生产周期内的计划与生产安排的稳定性。 ⑤产品更新换代的生产计划控制。
⑥对特殊物料计划量进行控制。
⑦需求紧急变化时的应急、调整层，一般来讲，经改变MRP是从MPS开始的。
五、MPS的实施与控制
1.主生产计划应不断改进、切合实际。
?有了新的订单时
?某时间阶段结束时，未完成计划工作需重新安排
?某工作中心成为瓶颈时
?当原材料短缺时
2.需求时界和计划时界。
?早于需求时界的计划己在进行最后装配阶段，不宜变动
?计划时界和需求时界之间的计划己经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来控制
?计划时界以后的计划是系统可以自行改动
3.生产活动对MPS的直接影响。
?能力变化，任务延期完成、废品产生
?停机、停工、准备时间变化，可用原材料的减少
?常保有过剩能力以便对付计划外的需求
?并提高MPS的计划裕量。
4.采购和市场行为对MPS间接影响
a.采购
?采购订单完成拖期、提前期不准确、己采购项目的拒收
?供应商选择，供应商行为了解和控制，运输问题解决
b.市场
?检查预测需求与实际订单的差异，预测变化的频度和大小
?发生较大偏差时，影响库存水平，影响能力计划，失去平衡，导致顾客服务水平下降
?3条原则:–发生重大的变化立即告知
–考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求
–考虑预测需求变化对MPS的影响
六、主生产计划需求分析
通过对企业的调研发现，企业的业务流程相对复杂，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通及动态反馈，同时涉及业务部门比较多。企业接受订单或做出销售预测计划后，形成销售计划，然后根据销售计划进行主生产计划的制定。通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体的时刻上均与需求相匹配。在这段时间内，即使需求发生很大的变化，但只要需求总量不变，就可以保持主生产计划不变，从而得到一份相对稳定和均衡的生产计划。
(1)系统的功能需求。首先要实现动态管理，只有采用动态管理技术对数据进行动态管理，才能及时准确地反映事物的实际参数。 其次要实现辅助决策功能，利用数据库技术、 计算和统计方法，对数据进行专业加工，形成有价值的数据。
(2)系统的数据需求。系统开发中要考虑数据安全性、完整性以及数据集中控制原则，基于此，采用最新的Web 技术，和目前流行的浏览器、应用服务器、数据库服务器的三层体系结构，客户端采用瘦客户机形式，只安装浏览器，这样的结构易于统一管理和维护。数据库服务器对数据集中统一管理。
七、主生产计划为企业带来的收益
MPS根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。
MPS既联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（面向企业外部）同生产制造（面向企业内部）的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求，以客户为中心，以快速的响应、更高的柔性和更低的成本来最大限度地满足客户的需求，从而获得利润。（能力调节收益）
MPS又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，及时调整平衡企业内外资源，为企业争取更多效益。（资源平衡收益）
八、主生产计划实例
1、主生产计划MPS
主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。
表8.1是一个钟表制造企业每天的生产能力状况。
产能类别 电子手
表 金属手表
10000 贵重手表 2000 钟 2000 每日产能 30000
篇三：用友软件生产计划与工序报工应用解决方案
用友软件U9生产计划与工序报工应用解决方案
用友U9车间生产计划与工序报工应用解决方案是在U9整体平台的基础上，利用C/S架构客户化开发的一套生产计划与模拟及车间派工、工序汇报的整体解决方案。此方案完全支持单件离散制造生产模式，同时满足项目制造的成本追溯及质量追溯。
系统支持条码的系统出入库及工序扭转需求。简化操作流程，适合车间人员操作及提高操作的正确率和及时率。
整体方案后续还将支持多件生产的离散制造企业，有利的规避了现有U9车间模块效率及工序扭转过程中的一系列因素，同时满足客户对车间管理易用、直观、时效的需求。
2.1. 基础档案
料品：形态属性为制造件（可BOM、可MRP、可库存等）。 标准作业：定义标准作业代码及标准作业时间。
工作中心：定义工作中心资源性质（机器OR人工），维护标准资源能力。
工艺路线：按照料品及生产目的、项目等维度，维护标准的工艺路线及标准工序工时。 标准工时：标准工时涉及在标准作业工时的基础上修正，考虑等待工时、排队工时等。 BOM（物料清单）：按照标准BOM-
项目BOM-制造BOM的层层深入设计，实现边设计
边生产的业务需求和管控需求。 人员：车间系统人员的档案与U9用户集成，并且做班组化管理。便于后续业务派工及数
据分析。
2.2. 销售—出货业务逻辑
流程说明：
1. 销售订单完成订单项目配置，指定客户要求交期。 2. 工程设计部门结合销售订单信息创建生产任务。
3. 制造部门根据排程计划回复销售制造完成时间（回复交期）。 4. 物流部门根据回复交期生成出货计划。
2.3. 生产业务逻辑
流程说明：
1. 标准BOM转换成项目BOM,在项目BOM的基础上，对备料信息做修改完成制造
BOM. 2. 工序路线的整体逻辑满足从工序代码001工序向后正排。
3. 工艺路线确定排程工时和标准工时。（排程工时=加工工时+等待工时） 4. 工艺路线工序确定特殊质检工序代码。
5. 工作中心按照工序作业属性划分，并且按照资源属性做产能评估。
6. 生产计划首次按照项目交期优先排序，采用排除工序及工作中心资源数据做倒序推算。 7. 生产计划针对关键工序做倒序推算。
8. 生产模拟取特定工序或者未完工工序来做顺排，结果更新生产计划，回复销售完成时
间。方便物流部门做出货计划。 9. 根据生产计划，按照工作中心和工序维度生成派工及日计划看板。 10. 日看板图形化显示，并随工序扭转，实时更新日看板。 11. 工序报工维度：项目、工序号及人员（设备）。支持条码扫描。 12. 报工支持网状工序（串行、并行、独立工序）。 13. 质检支持工序质检及临时质检业务需求。
14. 所有工序及质检流程完成后，生成生产订单完工报告。
3.1. 百施特报工系统应用
工序设置
计划排程
产能分析
日工作看板
工序报工
《生产计划软件》由：创业找项目整理
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