篇一：燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘技术方案
1 概述
袋式除尘器在国外已得到广泛的应用，燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史，发达国家早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器，并且其应用总量远远超过了电除尘器。在美国80年代已有100多台袋式除尘器应用于燃煤锅炉，相应的发电总量在2×104MW 以上，单机最大容量达500～800MW。澳大利亚从70年代开始在电站锅炉上使用袋式除尘器，到90年代已有80%的电站锅炉使用袋式除尘器，欧洲、日本也有类似的情况，由于日趋严格的环境排放标准，最近几年越来越多的电除尘器被改造为袋式除尘器。
在国内袋式除尘器技术也已成熟，并具有良好的设计、加工、制造、安装、调试能力，现已广泛应用于冶金、建材、水泥、电力等行业，绝大多数都获得了良好的效果和可观的效益。 根据目前环保发展趋势的要求，如果电除尘器部不出现实质性的突破，已很难满足日趋严格的环保标准，而袋式除尘器以其除尘效率高（可达99.99%）,适应粉尘范围广,尤其对电除尘器难以脱出得微小颗粒(PM2.5以下),将成为燃煤锅炉烟气除尘和其他行业粉尘污染控制的一种主要的除尘设备。
2长袋低压脉冲袋式除尘器
2.1概述
袋式除尘器有各种各样形式，目前使用最多和发展最快的是大型脉冲袋式除尘器，大型脉冲长袋除尘器集尘原理(见图)，含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时，经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀，沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管，瞬间喷射出来 的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作，按一定的间隔依次转换，因此不会影响连续集尘作用。
大型脉冲除尘器构造及操作示意图
2.2主要技术特点
2.2.1设备阻力低
本设计方案为侧进风式低压脉冲袋式除尘器，我公司吸收和消化了国内外行喷吹的优点，克服了其缺点，采用两个进风口从灰斗的上部进风，并设置导流板，这样避免了烟气在灰斗中流速较快，气流分布不均匀，造成粉尘的二次飞扬，阻力增加的缺点，从结构上具有阻力低的优点。
2.2.2气流分布均匀
气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之一，我公司对低压长袋脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验，确定了气流分布板的形式，进风口设有导流装置，此装置为美国引进技术，我公司人员在实践中又作了进一步的改进的。气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置，使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降，并使一部分气体直接进入除尘器箱体的中部和上部，这样有利于粉尘的沉降，并使气体的上浮速度明显的降低，本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点：
⑴ 袋式除尘器内部的气流分配和各处流场中各部位的烟气的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中最大限度的降低了上升气流速度，从而保证了高效清灰； ⑵ 保证滤袋之间、滤袋底部、灰斗内的最佳流速等；
⑶ 烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计
的气流分布板提前进行分配；
⑷ 设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。
2.2.3稳定可靠的脉冲喷吹系统
为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性，我们采用了进口的脉冲阀。国产的脉冲阀质量不过关，不能保证设备的正常运行，所以本方案设计采用了澳大利亚高原脉冲阀，其阀门喷吹流量大，阻力小，膜片寿命长，大大减少了维修的工作量，在正常使用情况下可保用三年以上。 2.2.4结构稳定可靠、加工精度有保证
除尘器的钢结构部分采用计算机进行受力分析和计算，结构简单，稳定性强，能满足各种危险载荷下安全运行。我公司采用特殊工艺制造加工，一次加工成型，同时大大减小了花板孔之间累积误差，花板的平整度、花板孔的尺寸完全达到符合国家的标准。花板、喷吹管、气包、脉冲阀一体化设计、组装、安装，保证整体装配精度。
2.2.5相互独立的除尘器室
每台锅炉配一台袋式除尘器，每台分为4个并列的除尘室，，关闭其中一个室后，另外一个室照常可以投入运行，因此可以实现不停炉除尘器检修工作。
当对某一除尘室需要检修维护时，只需关闭该室的出口提升阀门和手动关闭入口进气阀，切断含尘烟气的进入，并打开除尘器的检修门，通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。
此外，当锅炉长时间处于低负荷运行时，可以只投入几个室运行，并可以关闭除尘器的几个室，设备运行灵活。
2.2.6 整体结构的袋笼
袋笼长6米，整体结构，避免分节袋笼不同心、脱节等弊病。加工精度有保证。
袋笼上都带有6mm厚的碳钢环，无需使用工具，就能很方便地将过滤布袋的绑扣锁在孔上，维护人员在孔板板面上行走也不会造成对袋的损害，袋笼的下部分接入1.2mm厚的低碳钢帽。
2.3滤袋的选择
根据锅炉烟气的特点和我们对滤料的使用经验，在此次脉冲袋式除尘器中采用进口PPS（聚苯硫醚）滤料，克重550g/m2。，其分子结构为：
2.2.1选择滤袋的依据
燃煤电厂锅炉烟气除尘一般对滤料的要求为：
耐高温：一般能在120～180℃的烟气温度中使用30000小时；
耐折：滤袋经过折叠、运输、储藏和使用中的反吹清灰不损坏；
耐磨：一般燃煤电厂锅炉的烟气含尘浓度较高，烟尘成分主要是SIO2、AL2O3、FE2O3、MGO等物质，对滤料和设备都产生一定的磨损；
耐氧化：烟气中的含氧量和氮氧化物，对滤料也有氧化腐蚀作用；
耐酸腐蚀：因为烟气中含有水蒸气和酸性气体，在停炉检修或局部保温不好时，由于温度的降低，可能出现结露，产生腐蚀；
使用性能稳:在烟气的工况条件下,不因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形，透气性能要好，过滤阻力小。
袋式除尘器是依据滤料自身固有的物理过滤特性，以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性
（对于不复膜的滤料），来截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘，它依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力，称为深层过滤技术。袋式除尘器滤料材质，可分高温型和常温型，高温型采用膨体纱纤维，滤袋的材质允许使用温度小于260℃，中、常温滤料采用化学纤维，使用温度在200～120℃之间，可根据不同工况选用不同材质,电厂燃煤锅炉空予器出口烟气温度一般均在110～180℃之间，为此需选用中温滤料。
滤袋是袋式除尘器的“心脏”，是袋式除尘器能否长期可靠高效使用的关键，在选用时，要充分考虑使用条件，必须满足烟气特征的要求。
下表是各种高中温滤料的纤维特性比较表：
纤维种类 操作温度（长期/瞬间） 水解
稳定性 耐酸性 耐碱性 耐磨
能力 抗张
强度
诺梅克斯 NO 204/240 OC 中 中 优 优 良
玻璃纤维FG 260/290 OC 良 优 差 差 优
莱登PPS 190/232 OC 优 优 优 优 中
P84（HT） 260/300 OC 中 良 中 良 良 泰氟纶（TF） 260/280OC 优 优 优 中 优
从表中可以看出，PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在较恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，而且价格适中，在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电站锅炉均有使用。
该滤料可在190℃的温度下连续使用，瞬时200℃（每年累计400小时以下）；在160℃的热压釜中能保持90%以上的强度，耐化学性非常好，抗硫、抗酸效果很好，现有约80%的PPS滤料使用在燃煤锅炉上，所以在燃煤锅炉上是最合适的滤料。
PPS纤维要求含氧量小于8%(VOL)、NOX小于500mg/NM3左右，若含氧量达到12%建议温度降到140℃，总之含氧量越高，所使用的温度就要越低，因每增加10℃，化学反应成双倍的增加，据有关澳大利亚电厂和鲁奇公司在其他电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时PPS的耐氧性差，当烟气含氧量小于8%时能长期使用。
关于滤袋的寿命，根据鲁奇公司在国外的使用经验和生产专业生产厂家的介绍和国外的使用经验，PPS滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于8％，烟气温度最高不超过150℃,对于循环流化床锅炉以上的烟气均可满足，滤料的使用寿命能够得到保证。
2.4 滤袋、袋笼及花板布置
花板由6mm厚的钢板制作，花板与滤袋的配合紧固密封，在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上，周围密封焊接，确保设备的气密性，花板的加工采用特殊工艺制造，所有边角都打磨光滑，以避免损坏滤袋。花板的开孔采用数控、冷压工艺加工完成，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm，袋口采用滤袋自锁密封装置，确保无泄漏，并拆装方便。
花板表面平整光洁，没有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上，周围密封焊接，确保设备的气密性。
2.5清灰系统
低压长袋脉冲袋式除尘器的清灰由压缩空气进行的。
储气罐内的压缩空气由空气管道输送到位于除尘器上部的气包，气包上部装有脉冲阀，脉冲阀和清灰管道架设在花板上方，形成一个独立的清灰系统。在每个清灰管道上有15个喷嘴，
在自动控制的程序控制下进行依次进行连续不停的完成对滤袋的脉冲清灰。
2.6低压脉冲清灰袋式除尘器的技术参数
2.6.1 袋式除尘器的性能参数
除尘器型号LTFZ735×4
处理烟气量170000m3/h
烟气温度 ≤150℃
进口浓度 ≤50g/m3
出口浓度 ≤50mg/m3
除尘效率>99.99%
室数4
脉冲阀数量80
脉冲阀型式GOYEN 3英寸
滤袋材质 PPS针刺毡滤料
滤袋数量 1200条
除尘器总过滤面积2939m2
过滤风速 0.96m/min
清灰空气压力 0.25～0.6MPa
压缩空气耗气量～6m3/min
除尘器本体阻力<1500Pa
除尘器本体漏风率 <2%
2.7 低压脉冲脉冲袋式除尘器的性能保证
2.7.1 除尘器的保证性能
除尘器在下述三个条件下仍然达到出口含尘浓度不大于40mg/m3,设备阻力低于1500Pa： 除尘器进口烟尘浓度发生变化时（不大于10%时）;
除尘器进口粉尘粒径发生变化时；
锅炉出口烟气量大小发生变化时（不大于10%时）；
2.7.2 滤袋寿命
在烟气成分不便，锅炉运行正常，烟气温度不超过设计值，烟气含氧量小于8％的条件和其他烟气成分条件符合PPS滤料选用条件下，滤袋寿命不小于30000小时。
2.7.3 脉冲阀
脉冲阀在符合招标要求的条件下，能够提供良好的清灰性能。
在下述条件下，脉冲阀应能正常工作。
环境空气温度为－20℃～50℃；
环境空气相对湿度为10～95％；
环境空气中无腐蚀性介质；
脉冲阀应能承受足够的气源压力。
脉冲阀再正常工作条件下严密不漏气,脉冲阀脉冲时间为0.08~0.2±0.02秒。 脉冲阀在一定的供气压力下，单位的喷吹时间内，每次的喷吹气量应足够。
脉冲阀的表面涂层光洁、美观，没有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺陷，紧固件没有松动、损伤等现象。
脉冲阀阀膜加厚加强，在正常使用条件下，膜片累计使用寿命大于100万次。
2.8低压脉冲袋式除尘器的控制系统
除尘器整体控制采用PLC（可编程控制器）控制。
控制模式主要有三种方式有三种：自动控制、控制室手动控制、就地手动控制。三种控制方
式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。
自动控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制，在此模式下操作人员不需参与操作。
控制室手动控制模式下，系统具备自动控制模式的特点，但是在此模式下，操作人员需要参与控制，在操作程序上依然受到逻辑闭锁的控制。也就是说在这种控制模式下，人、机共同参与控制，每一步操作PLC会自动检查逻辑关系，发现逻辑错误后系统发出警告性提示，这种控制模式避免了因操作人员误操作引起的故障或事故，并设置操作权限。
就地手动控制模式下，系统不进行逻辑检查，因此不受逻辑闭锁的控制。这种模式主要用于设备检修。
以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换，平时系统正常运行时一般启动的是自动控制模式。
2.8.1除尘器的整机启动
启动空气压缩供气系统
启动出口提升阀
开启除尘器进口阀门（手动）
启动脉冲喷吹装置
2.8.2 脉冲清灰控制
在本设计中采用了三种清灰控制模式：压差自动控制，时间控制和手动控制。在设备正常运行期间，以差压自动控制为主，压差控制是利用测得的除尘器内外压差，通过PLC来控制脉冲阀开、闭；时间控制为辅，采用定时的自动脉冲清灰。手动控制一般用于调试和检修中。 除尘器采用在线清灰方式，在本方案中采用三种脉冲清灰模式进行清灰：慢速、正常、快速，以适应滤袋上灰尘负荷的变化，来保证在滤袋整个寿命中维持最低的除尘器阻力。为了能实现自动控制三种脉冲清灰模式，除尘器的压差需要进行自动测量并递给PLC，由PLC启动自动选择程序，PLC会根据压差大小启动慢速、正常或快速的脉冲清灰模式，并给脉冲阀发出清灰指令。
慢速、正常、快速脉冲清灰的设计值如下表所示：
设置点的压差 脉冲时间 脉冲间隔
无清洁（＜0.9 KPa＝ N/A N/A
慢速清洁（0.90～1.20 KPa） 200ms 1～5分
正常清洁（1.21～1.50 KPa） 100ms 10～60秒
快速清洁（＞1.51 KPa） 100ms 5秒
脉冲时间：脉冲阀膜片开启使空气喷入布袋进行清洁至脉冲阀膜片关闭的时间。 脉冲间隔：两次脉冲之间的间隔时间。
“快速”脉冲的目的是快速清除滤袋上的粉尘，使得除尘器阻力下降，系统恢复“正常”脉冲。若“快速”脉冲按固定的时间（1～10分钟可调）进行清洁，不能降低各室的压差而进入“正常”脉冲系列，PLC会发出警报，以提醒值班人员检查工艺条件，确认是否是由于工艺条件引起压差上升的原因。
2.9除尘器的监测
2.9.1除尘器压差监测
除尘系统的压差对低压脉冲清灰袋式除尘器的性能起最佳的指示作用。特别是各室的U型压力表更是真实反映滤袋情况的最佳指标器，压力降的突然增大减小或各个室偏差大等可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、脉冲阀故障、清灰系统工作不正常等。各分室的压差只起显示监测作用，而不起控制作用。总的压差起到显示设备整体阻力的作用， PLC会自动变换清灰模式到正常清灰，再由正常清灰自动切换到慢速清灰，当压差小于设定值（800Pa）时，清
篇二：燃煤锅炉除尘系统的设计
XXXXXX大学
本科生毕业设计
姓名： 学号：
学院：
专业：热能与动力工程 设计题目：燃煤锅炉除尘系统的设计
指导教师： 职称：
年月
摘 要
随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人日益受到重视，排放控制要求越来越高。近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已经成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。本文的主要任务就是设计一个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。
关键词：锅炉除尘 袋式除尘器 脉冲式 环保
目 录
1绪论 ................................................................................................................................................................... 1
1.1课题背景及意义 .................................................................................................................................... 1
1.1.1课题背景 ..................................................................................................................................... 1
1.1.2锅炉除尘的意义 ......................................................................................................................... 1
1.2国内外应用现状及本文设计任务 ........................................................................................................ 2
1.2.1国内外应用现状 ......................................................................................................................... 2
1袋式除尘器 ....................................................................................................................................................... 3
1.1袋式除尘器概述 .................................................................................................................................... 3
1.2袋式除尘器的基础知识 ........................................................................................................................ 4
1.3袋式除尘器的工作原理及工作过程 .................................................................................................... 6
1.4袋式除尘器的分类 ................................................................................................................................ 6
1.4.1按清灰方式分类 ......................................................................................................................... 6
1.4.2按滤袋形状分类 ........................................................................................................................ 11
1.5袋式除尘器的主要参数 ...................................................................................................................... 12
1.5.1气布比（gastoclothratio） ....................................................................................................... 12
1.5.2压力降（PressureDrop）也叫压力损失 ................................................................................. 12
1.6袋式除尘器选型及各种因数的考虑 .................................................................................................. 16
1.6.1袋式除尘器的性能特点和选用注意事项 ............................................................................... 16
1.6.2选型中应考虑的因素 ............................................................................................................... 19
1.7袋式除尘器的滤料选择标准 .............................................................................................................. 21
2燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 ......................................................................................... 22
2.1烟气量的计算 ...................................................................................................................................... 22
2.2标准状态下的理论空气量 .................................................................................................................. 22
2.3标准状态下的理论烟气容积 .............................................................................................................. 24
2.4标准状态下的实际烟气容积 .............................................................................................................. 24
2.5烟气含尘浓度的计算 .......................................................................................................................... 24
2.6烟气二氧化碳浓度的计算 .................................................................................................................. 25
2.7工况下的烟气量 .................................................................................................................................. 25
3净化系统设计方案的分析确定 ..................................................................................................................... 27
3.1除尘器至少应达到的效率 .................................................................................................................. 27
3.2除尘器的选型 ...................................................................................................................................... 27
4方案确定与论证 ............................................................................................................................................. 30
4.1工艺流程图 .......................................................................................................................................... 30
4.2方案论证 .............................................................................................................................................. 30
5除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 ..................................................................................................... 33
5.1各装置及管道布置的原则 .................................................................................................................. 33
5.2管径的确定 .......................................................................................................................................... 33
5.3烟囱的设计 .......................................................................................................................................... 34
5.3.1烟囱高度的确定 ....................................................................................................................... 34
5.4烟囱直径的计算 .................................................................................................................................. 35
5.4.1烟囱出口内径可按下式计算： ............................................................................................... 35
5.4.2烟囱底部直径： ....................................................................................................................... 35
5.5烟囱的抽力 .......................................................................................................................................... 36
5.6系统阻力计算 ...................................................................................................................................... 36
5.7局部压力损失 ...................................................................................................................................... 37
6风机、电动机的选择及计算 ......................................................................................................................... 41
6.1风机风量的计算 .................................................................................................................................. 41
6.2风机风压的计算 .................................................................................................................................. 41
6.2.1标准状态下风机风量计算及选择风机型号 ........................................................................... 41
6.2.2电机功率的计算 ....................................................................................................................... 42
7系统中烟气温度的变化 ................................................................................................................................. 43
7.1烟气在管道中的温度降 ...................................................................................................................... 43
7.2烟气在烟囱中的温度降 ...................................................................................................................... 43
致谢 .................................................................................................................................................................... 46
XXXX大学 届本科生毕业设计 1
1绪论
1.1课题背景及意义
1.1.1课题背景
我国的能源结构以燃煤为主，因此，大气污染是我国环境污染的重要来源之一。据统计，大气污染物中，87%的二氧化硫、67%的氮氧化物、71%的一氧化碳和60%的烟尘来源于煤的燃烧。工业粉尘和有害气体严重影响着人们的身心健康，尤其是PM10吸入后对人体呼吸系统的危害极大，如PM10在五天内平均浓度增加10 g/m,1天内总死亡率将增加1.5%，呼吸系统疾病死亡率增加3.7%，心血管系统疾病死亡率增加1.8%。
火力发电（thermalpower，thermoelectricitypowergeneration是指利用煤炭、石油、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过热能来加热水，使水变成高温产生高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机继而发电的一种发电方式。在所有发电方式中，火力发电是历史最久的，是最重要的一种。我国电力以燃煤发电为主，约占全国总发电量的70%，原煤消耗量约2亿吨/年。火电厂燃用煤灰分高达28%，近年来达到37%，每燃烧1000kg煤就产生250-400kg粉煤灰，灰渣排放量大。
对于火电厂来说除尘是很重要的，火电厂的除尘主要的设备是除尘器，它是火电厂主要的设备之一，除尘器工作的好坏直接影响到整个火电厂的效率以及经济性的高低。袋式除尘器以其高效，适用性广的特点越来越多地应用于各种除尘系统中。但仍存在许多缺点，例如滤料技术不过关、除尘的气流组织不均、滤袋清灰设计不合理等。因此，清灰技术的研究对袋式除尘器的优化设计和保证滤料适用寿命具有重要作用。
1.1.2锅炉除尘的意义
煤粉在炉膛中燃烧呈悬浮状态燃烧，燃煤中绝大部分可燃物都能在炉内燃尽，而煤粉中的不燃物（主要为灰分）大量混杂在高温烟气中这些不燃物因受到高温而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃状态，从而具有较高的活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器被收集、分离即为粉煤灰。
锅炉烟尘一般含有10%-40%游离SiO2的粉尘（国家规定最高允许排放质量浓度为2mg/m3）尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。除尘器、干灰输送系统及粉煤灰等综合利用场所的粉尘，也是含有10%-40%游离SiO2的粉尘。粒径一般在15μm以下，5μm以下的占有相当份额。粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，人吸入机会越多，对人体危害越大。呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。长期吸入生产粉尘易引起肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止疾病的发生。
3
篇三：布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘中的应用
布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘中的应用
在众多行业中使用燃煤锅炉的很多，因为我国是燃煤使用大国，众多行业离不开煤炭来提供热能，比如冶炼，冶金，铸造等行业。但是燃煤锅炉以煤炭为原料进行燃烧时，烟囱中排出的烟气中含有粉尘和一些别的分子元素，如果不进行过滤处理的话，直接排到大气中，造成环境污染，对工人的工作环境也是一种破坏。因此燃煤锅炉都需要安装除尘器进行烟气除尘才可以正常工作。
布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘器中的应用最多，是因为布袋除尘器特殊的过滤原理和结构，可以保证出口浓度降低排放，达到标准，其次是造价相比电除尘、湿式除尘器来说较低，而且除尘效果好。特殊的结构使它维修维护，更换配件也很方便。所以一般燃煤锅炉工况的参数提交给各厂的工程师，都会推荐使用布袋除尘器，下面为大家介绍一下布袋除尘器的分类、结构组成及工作原理。 布袋除尘器按照目前常用的几种，分别是脉冲布袋除尘器（DMC）、气箱脉冲除尘器（PPC）、机械回转反吹（ZC）。DMC型脉冲布袋除尘器是吸收国外同类产品先进技术改进后设计而成的小型袋除尘器，该除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条布袋喷吹清灰技术，与其他单机相比，具有清灰效率高的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易。适合过滤面积在100平米以下，处理风量在10000以下的工况使用，一般应用于小型燃煤锅炉的处理。PPC气箱脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因此扩大了应用范围。它采用分室离线清灰模式，清灰效果好，可处理能力更强。应用于中大型燃煤锅炉的除尘效果最好。ZC机械回转反吹扁袋除尘器是采用圆形结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，适合用于没有高压气源的工况使用。
布袋除尘器的结构组成为四部分，分别是箱体，包括袋室、净气室、多孔板、布袋、骨架、检修门；出风系统，包括风机、风机配用电机；喷吹系统，包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪；进气的排灰部分。 布袋除尘器的工作原理为含尘气体从除尘器的进风口进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘会随着重力的作用，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在除尘布袋的外表面上，干净气体透过布袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排出大气。随着过滤工况的进行，布袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使布袋内压力聚增，将布袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
《燃煤锅炉除尘器》由：创业找项目整理
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