篇一：新型锅炉燃料
新型锅炉燃料技术
一、技术背景：
中国是能源和资源消耗大国，资源环境矛盾日益突出。近年来，中国政府不断加快环境治理步伐，着力建设资源集约型社会，逐步改善生态和环境。发展清洁能源对中国实现可持续发展的方针政策非常重要，而工业新型锅炉燃料作为绿色环保能源，与煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，其燃烧最完全彻底，热转换效率最高，燃烧后生成二氧化碳和水，无烟、无尘、无刺激性味道，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。
为了响应国家的节能减排号召，贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，防治污染，保护和改善生态环境，保障人体健康，已批准《锅炉大气污染物排放标准》等三项标准为国家污染物排放(控制)标准。 近日，全国各地逐步淘汰了原有的燃煤锅炉，改用新型锅炉燃料作为工业生产的燃料，在实现清洁能源环保改造的同时，也降低了生产成本，实现了节能环保的目的。
尽管新能源应用方向面临着来自经济危机巨大压力，但这同时也是机遇和动力，因为广大人民在新形势下也提出了新的需求，希望以更经济、更环保的方式来应用到生活中。在这样的需求下，大幅减少消耗正是能源供应商所面临的挑战，工业新型锅炉燃料的市场前景非常广阔。 新型锅炉燃料价格便宜，相对于使用柴油作为生产燃料的行业，其成本下降了30%。新型锅炉燃料对人体无毒，储存方便，用水即可将其扑灭，比汽油、柴油、天然气等燃料更为安全。工业新型锅炉燃料作为2015年节能减排项目的重要项目之一，以其环保性越来越受到各界的关注。曾在两会期间，李克强总理在政府工作报告中明确指出：“出重拳强化污染防治”。代表委员们也提交了很多关于促进环保性新能源的提案。
二、生产工艺：
新型锅炉燃料是以甲醇和非标油为主要原料，加入添加剂和乳化剂经过专业设备和特殊工艺加工而成。原料一般是纯度较高的甲醇（90-99%左右）占比40%—90%，非标油（废机油提炼、塑料油、轮胎油）占比10%—60%。该燃料热值范围在7500-11000大卡/千克，基本满足各类型锅炉对热值的要求，这类燃料中由于主要原料甲醇极高的氧含量比例，能够带动非标油成分得到充分燃烧，有效减少非标油燃烧物中颗粒物的排放，有效控制该组分的污染问题。甲醇和非标油在各地化工市场非常普遍，可轻易购买。
三、燃烧成本对比分析
基于以上情况，选择天然气、柴油与新型锅炉燃料对比燃烧成本。
燃烧成本核算，以2吨锅炉为例，每小时需要约120万Kcal热量将水（16℃）变为蒸汽：
8000大卡/公斤新型锅炉燃料生产成本：
①非标柴油占20%， 非标柴油单价3000元/吨，3000*20%=600元
② 95含量甲醇 占80%， 95含量甲醇单价1500元/吨，1500*80%=1200元
③ 新型锅炉燃料吨成本： 1200+600=1800元/吨
1、2吨新型锅炉燃料蒸汽锅炉：新型锅炉燃料的热值每公斤8000大卡，单价1800元/吨，工业用电1元/度，满负荷运行
新型锅炉锅炉燃料耗量=锅炉发热量(燃料的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(8000Kcal×0.90)
=166.7kg/h
燃烧机耗电量：13.1KW/h
总费用=166.7×2.8+13.1×1=479.8元/h
2、2吨天然气蒸汽锅炉：天然气的热值每立方8500大卡，单价3.2元/m3，工业用电1元/度，满负荷运行
天然气耗量=锅炉发热量(天然气的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(8500Kcal×0.90)
=156.9m3/h
燃烧机耗电量：13.1KW/h
总费用=156.9×3.2+13.1×1=515.1元/h
3、2吨柴油锅炉：柴油热值每公斤11000大卡/公斤，单价5元/公斤，工业用电1元/度，满负荷运行
柴油耗量=锅炉发热量(柴油的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(11000Kcal×0.90)
=121.2m3/h
燃烧机耗电量：13.1KW/h
总费用=121.2×5+13.1×1=619.1元/h
假设新型锅炉燃料卖给客户2800元/吨，客户每小时使用新型锅炉燃料承担费用为479.8元，使用天然气每小时承担费用515.1元，使用柴油每小时费用619.1元。与天然气对比客户每小时可节省515.1-479.8=35.3，每天按12小时可节省12*35.3=423.6元。与柴油对比每小时可节省619.1-479.8=139.3元，每天按12小时可节省12*139.3=1371.6元。
新型锅炉燃料毛利润达2800-1800=1000元，除去生产、运输成本200元/吨，剩余净利润800元。以2吨锅炉每天保守燃烧12小时计算，新型锅炉燃料用量12*166.7=2吨，月盈利30*2*800=4.8万。
柴油费用贵，天然气安装难。有没有价格便宜又清洁的工业燃料呢?一种柴油的替代产品—郑州汇绿科技现已将工业新型锅炉燃料技术推向市场，由于产品是新型能源，节能，环保，最主要的是价格低。深受工矿企业的青睐。
四、汇绿科技锅炉新型锅炉燃料项目优势：
1）具有生物能源产品研发、生产、销售及技术推广资质，上门建厂并包办合法手续。
2）与西北农林科技大学、郑州大学、中国科学院等单位合作（有正规合作协议），20项专利与2项科技成果，论文30余篇，科研实力雄厚。
3）河南省节能减排科技创新示范企业，生物液体燃料领域技术全面、权威、升级快，唯一获科技进步奖与专利奖。
4）享受国家科研资金支持，近几年相继承担国家科技部中小企业专项资金、科技攻关、产学研合作、成果转化等科研项目。
5）在生物液体燃料领域技术全面、权威、升级快，确保产品质量及利润最大化，协助申请产品免税资质，协助申请国家资金奖励。
很多才接触这个“新型锅炉燃料”的企业对此产品的认识还远远不够，几乎脑海都是同一个词语“新型锅炉燃料、新型锅炉燃烧机”。其实生产新型锅炉燃料以及配套的新型锅炉燃烧机是一门学问也是一门技术，这个说起来容易，做起来却远远没有那么简单。市面上的新型锅炉燃料燃烧机由于燃料雾化程度不高导致燃料未被充分燃烧就排放走，这样有害物质严重超标之余还伴随刺鼻的异味。对于企业而言，没充分利用就是等于浪费，浪费就是阻碍生产力。汇绿科技专注于清洁能源及相关燃烧设备的研发，成功研制出新型锅炉燃料专用燃烧机。该产品有如下优点：
1.无异味、燃烧充分、火焰集中、真正做到无排放的高质量燃烧；
2.独特的稳焰碟设计使新型锅炉燃料在燃烧之前实现充分预混；
3.采用新一代耐酸泵具有耐腐蚀、流量大、压力高的特点，为初期燃料雾化提供基础；
4.特制的电磁风门执行器取代了原有油压式风门执行器；
5.巧妙的电眼设计解决了火焰探测问题；
6.可靠结构且易于保养。
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篇二：小型燃煤锅炉的节能环保评估
小型燃煤锅炉的节能环保评估
[摘要] 通过对几类小型燃煤锅炉进行测试与分析，确定了煤炭气化高温蒸汽锅炉的节能、环保及安全指标具有显著的优越性。
[关键词] 小型燃煤锅炉节能环保
1.问题的提出
洗浴、取暖等行业在用小型燃煤锅炉种类较多，由于锅炉的结构与燃烧方式的不同，其污染物排放及能源利用效率随之不同。随着锅炉生产制造的发展，小型燃煤锅炉在技术和创新上取得了较大的进步，针对燃煤锅炉节能环保也有过研究和介绍。本文以丹东市洗浴行业在用各式小型燃煤锅炉为例，根据环保部门多年的监测，通过比较环保、节能及安全指标，分析其优缺点，对在用小型燃煤锅炉进行环保节能评估。
2.小型锅炉的种类及测试
2.1 锅炉的种类[1-3]
洗浴行业规模小且较分散，不仅需要热水，还需要高温蒸汽，一般采用0.7MW以下的小型燃煤锅炉，种类主要为：立式反烧炉 (常压锅炉)、型煤锅炉、煤炭气化常压高温蒸汽锅炉和小型蒸汽锅炉。
立式反烧炉，也称常压锅炉。它有两个炉排，两个填煤口，中间有炉管隔开。燃烧过程是新煤从上炉门间断投入上炉排炽热火床上，经预热、干燥、放出挥发分后即着火燃烧，高温烟气及未燃烬的挥发分穿过高温的上煤层向下流动进入燃烧室。下炉排一般不加新煤，由上炉排间隙落下的漏煤在此继续燃烧，上下炉排产生的高温烟气由位于侧墙下方的出口烟窗流入锅炉后部的燃烬室，最后流入对流受热面烟道，经烟囱排入大气。
型煤锅炉。主要燃料是方形或其它形状的型煤，可实现半自动和手动进料，小型锅炉一般采用手动进煤，进入炉膛后在炉篦上燃烧，没有鼓风机和引风机，燃烧所需的空气由炉篦下部的风室进入，通过调整调节门可以调节锅炉的配风量，实现适当的空气过剩量，靠自然通风完成传热过程后烟气经排烟口排至尾部烟道，从烟道排出。
蒸汽锅炉。一般是指燃烧散煤可产生高温高压蒸汽的民用小型锅炉[4]，采用多管陶瓷或湿式脱硫除尘器。
煤炭气化常压高温蒸汽锅炉。所测试的锅炉是中小型、由煤转化成煤气再燃烧的常压高温蒸汽锅炉。其结构和原理为，一体结合式锅壳，在两侧和中间设置水冷壁，在炉的下部设有封闭的氧化室进行制气，燃烧室内设有火管和折流板。
篇三：燃煤锅炉节能改造的十四种技术方法
燃煤锅炉节能改造的十四种技术方法
在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。
一、燃煤锅炉烟气余热回收
工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水
二、燃煤锅炉输煤装置改造
目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三、锅炉内壁喷涂节能材料
锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。
四、燃煤锅炉富氧燃烧技术
一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。
五、使用锅炉自动清灰技术
锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
六、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术
过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。
七、燃煤锅炉燃烧方式改造
从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。
八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法
适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。
九、燃煤锅炉辅机节能改造技术
鼓风机和引风机的运行参数与燃煤锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。
十、定期清理锅炉与省煤器烟灰污垢可实现节能
一般燃煤锅炉经过一段时间运行后，管束、烟室及省煤器内外壁都会产生积灰与结垢现象，严重影响了锅炉出力和热效率，建立定期清理锅炉积灰、结垢制度，可减少热阻，增加传热效果，保证锅炉在良好状态下运行，可达到节能效果。
十一、分层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的 70%，所以，要慎重决策。
十二、燃煤锅炉控制系统改造可实现节能
工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是针对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。
燃煤锅炉的节能改造技术和方法不仅可以达到节省成本，提高热效率的作用增加锅炉寿命的作用，同时也在一定程度上契合了目前对锅炉环保方面的技术要求，可谓是一举多得。
《丹东新型燃煤锅炉》由：创业找项目整理
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