篇一：燃煤锅炉安装使用说明书
DZL2-1.25-AⅢ 蒸 汽 锅 炉
安装使用说明书
编制: 审核: 批准:
临汾市三合锅炉制造有限公司
目 录
一、锅炉参数 二、结构简介 三、安装说明
1、安装2、调试3、管道安装4、水压试验 四、使用说明 1运行前的准备工作 2烘炉 3煮炉 4点火 5调整安全阀 6供汽 7给水 8调风 9排污 五、停炉
1暂时停炉2安全停炉3紧急停炉 六、维护保养
1定期检查2洗炉3清灰4保养 七、说明
一、锅炉参数
二、结构简介：
本系列锅炉是快装水管锅炉，本体均为A型布置，前部有引燃拱，后部设有后拱，炉中高温烟气经后拱上部流向左侧对流管束，由前拱上部转弯至右侧对流管束，然后由后部排烟口排出。
锅筒管孔全部在最低安全水位线以下，水循环安全可靠，燃烧设备是链条炉排，配有高效多管除尘器或脱硫除尘器，低噪声鼓风机、上煤机、出渣机。
本系列锅炉具有下列特点： 1全水管结构，安全可靠。 2结构紧凑，占地面积小。
3设计煤种为Ⅲ类烟煤，贫煤和无烟煤。 4机械燃烧，劳动强度低，快装出厂，安装方便。 5除尘效果符合国家烟尘排放标准。 6锅炉热效率高，节约能源。 三、安装说明
本系列锅炉的安装，调试，验收，可参考GB50237《锅炉安装工程施工及验收规范》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本说明书。
1安装
锅炉运到后，应根据《包装发货清单》清点零件，并检查锅炉在运输过程中有无损坏、变形等情况。
锅炉起吊时应在两吊耳上起吊，其它位置概不允许起吊。若锅炉平移时
可将几根管子布置在底座下用钢丝牵引底座上拖耳，将锅炉准确地放在地基上，切不可在其它位置拴钢丝绳。
2调试
锅炉上的各种辅机安装以后，应逐台试车，检查有无磨擦振动，温度升高等现象，检查转向是否正确，引风机在冷态试车时应先关闭调风门，待电机转动正常后，再缓慢打开调风门，以防止起动时负荷过大烧坏电机。试车时间一般不超过5分钟。
3管道安装
（1）安全阀上应安装排汽管并引至室外安全处。 （2）排污阀应接到安全处并加固。
（3）蒸汽管道上至少应有两个弯或装伸缩管，管道外应予保温。 4水压试验
锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后应进行水压试验，水压试验应在气温高于5℃时进行，升压、降压均应缓慢进行。
5试验压力为Ps=P+ 0.4PMa
在试验压力下保持20分钟，降至工作压力不漏水则认为合格。如有问题不许带压修理。安全阀不宜与锅炉一起做水压试验。 四、使用说明
1运行前的准备工作
对锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅机是否正常，人孔、手孔是否装好，各种仪表是否齐全、可靠，管道、阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具，照明及燃料。司炉工、水质化验员应经过有关部门培训取得证书，方可操作，同时应制定有关规章制度。
2烘炉
（1）用木柴烘炉加热和冷却均应缓慢进行。 （2）烘炉时引风机应微开。 （3）烘炉时间为五至六天。 （4）烘炉过程中应保持正常水位。 3煮炉
（1）以每立每米加氢氧化钠（NaOH）三公斤，磷酸三钠（Na3PO4/12H2O）三公斤的溶液加入炉内。
（2）点火升温，蒸汽可通过付气阀或提起安全阀提出。
（3）保持炉水激烈沸腾24个小时，压力为0.2MPa。 （4）停炉冷却到50℃以下排出炉水，用清水洗干净。 4点火
（1）首先在炉排前部推一部分煤，后部铺一层灰渣以堵漏风，然后将木柴放入炉排前部点燃，开一风室送风着旺后，由点火门往木柴上加煤。
（2）注意观察炉内燃烧情况，不要使炉内断火，不要使火燃至煤斗内。 （3）调节煤闸板，改变煤层厚度同时调节风量，使灰渣中的含炭量至最少。
5调整安全阀
锅炉安全阀的调整压力，一只为1.04MPa，另一只为1.06MPa，并在安全阀上装泄水管至安全处，所有安全阀应定期排汽、排水。
6供汽
供汽时先将管路上的泄水阀打开，放出凝结水以防止水冲击，然后将主汽阀略微打开，进行暖管，注意管道和支架的膨胀情况，待管已热，管路上的凝结水基本放完后，关闭泄水阀全开主汽阀，再倒回半圈以防热胀后不能转动，待炉子升压至0.05—0.1MPa时对锅炉范围内管道的连接螺栓进行热状态下的紧固。
7给水
（1）本炉给水要求采用炉外处理水质要求。 总硬度≤0.03毫克当量/升，PH值＞7。
（2）锅炉水位应保持在正常水值（见管路系统图）初次给水应打开空气阀或抬起安全阀。
（3）水位计须每班冲洗一次，正常水位液面有微微晃动现象。 （4）锅炉水位计如有损坏应立即停炉。
（5）锅炉须有汽动给水装置，要求保证能够随时启动。 8调风
先开引风机，后开鼓风机，引风机起动时应先关引风机调节门，待电机
篇二：燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理
燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理
燃煤锅炉的保养和维护离不开除尘器。目前，燃煤锅炉除尘器的种类比较多，下面由辽宁中鑫(声波清灰器)为您介绍一下燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理。
一、机械式除尘器
机械式除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器(声波清灰器)的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。
重力除尘器和惯性力除尘器的除尘效率都较低，且满足不了现在的环保要求，所以目前逐渐被淘汰。旋风式除尘器的除尘效率虽然相对前两个较高，但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，所以，煤粉炉(声波清灰器)不宜采用，而链条炉采用较多。
二、过滤式除尘器
过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高( 在低含尘浓度下也有很高的除尘效率 ) ，操作简单， 运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。
由于过滤式除尘器投资较大，阻力很大，运行费用较高，目前在锅炉上采用较少。
三、湿式除尘器
湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里除尘器、旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，需进行处理。
这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中、小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点是耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机(声波清灰器)叶轮质量不平衡而振动。
四、电除尘器
电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电，并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高，可处理高温气体，阻力小，运行费用低，但钢耗大，造价高，技术要求高。
由于电除尘器烟气处理量大，且阻力小，对烟尘浓度的适应性好，能收集各种不同粒径的尘粒，除尘效率高达95%以上，运行费用较低和环保排放标准提高，能达到提高后的新环保排放标准的要求。
所以，尽管初投资高，占地较多，对制造、安装、维护质量要求较高，大、中型煤粉炉大多采用(声波清灰器)电除尘器。
篇三：锅炉本体结构
锅炉本体结构
第一节 锅炉概述
在日常生活、工业生产或热力发电厂中，经常利用蒸汽供应热量或产生动力。通常蒸汽是通过蒸汽锅炉生产出来的。目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，一般线把煤磨成煤粉。然后送入炉膛燃烧。 一、锅炉分类： 有七种方法：
1.按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。 2.按出口介质状态分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。 3.按蒸汽压力分为：
低压锅炉：压力小于等于2.45MPa 中压锅炉：压力为2.94～4.90MPa 高压锅炉：压力为7.84～10.8MPa 超高压锅炉：压力为11.8～14.7MPa 亚临界压力锅炉：压力为15.7～19.6MPa 超临界压力锅炉：压力大于等于22MPa
4.按蒸发量分为： 按蒸发量的大小锅炉有小型（≤20T/h）、中型（≤20～75T/h）、大型（>75T/h）之分，但他们之间没有明显的固定的界限，随着工业锅炉工业的发展，锅炉的容量日益增大，以往的大型锅炉目前只能算中型甚至是小型了。
5.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉 6.按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉。
7.按水循环方式分为：自然循环锅炉（循环倍率4～30）、强制循环锅炉（循环倍率3～10）、直流锅炉（循环倍率1）。自然循环锅炉、强制循环锅炉的共同特点是有汽包，直流锅炉没有汽包，水在受热面中全部转变为蒸汽。直流锅炉即可以用于临界压力以下也可以设计为超临界压力。目前300MW火电机组基本上采用直流锅炉。 我公司的锅炉是自然循环锅炉，设计循环倍率如下表：
二、国内外电站锅炉发展趋势
在火力发电厂中，锅炉是主要的设备之一，随着电力事业的不断发展，其发展趋势大体上按以下几个方面来说明：
1、锅炉容量不断增大。容量增大每千瓦的设备费用降低，金属耗量减少，所需人员减少，但带来的影响是机组容量越大，适应负荷变化的能力越差。锅炉容量100MW的用350T/h的锅炉,200MW的用670T/h的锅炉,300MW的用1030T/h的锅炉,600MW的用2050T/h的锅炉, 600MW的用3125T/h.
2、蒸汽参数在提高。由于蒸汽参数的提高取决于金属材料的性能，因此金属材料是电厂至关重要的基础。 三、国产锅炉型号的表示方法：
锅炉型号用三组字码表示。第一组字码是锅炉制造厂的汉语拼音
缩写，第二组字码为一分数，分子表示锅炉容量，分母表示过热蒸汽压力，第三组字码表示产品设计序号。以DG670/13.7-19型锅炉为例说明含义：DG表示东锅（HG/SG/WG），670/13.7表示锅炉容量670T/h，过热器出口压力13.7MPa，19表示第19次设计制造的锅炉。 四、锅炉本体的构成
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，他由“锅”和“炉”两部分组成。“锅”包括省煤器和汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备以及过热器、再热器组成的汽水系统。“炉”包括炉膛、烟道、燃烧器及空预器等组成的燃烧系统。 4.1、汽包的作用：
汽包是加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽。汽包中存有一定量的水，因而有一定的储热能力，在负荷变化时可以减缓汽压变化速度；汽包中存有一定量的水，可以防止或减轻锅炉负荷瞬时增加或给水中断造成的严重事故；汽包中装有各种设备，用以保证蒸汽品质。汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等附件，以保证锅炉的安全。 4.2、省煤器的作用：
利用锅炉排烟中的余热加热给水的热交换器称为称为省煤器。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，并能提高进入汽包的给水温度，确保炉水正常循环，改善了汽包工作条件。 4.3、水冷壁的作用：
直接吸收燃料燃烧时放出的辐射热量，把炉水加热、蒸发为饱和蒸汽。由于水冷壁保护作炉墙，可以保护炉墙免受高温烟气烧坏。吸
收炉膛出口的烟气温度，防止锅炉结焦。 4.4、过热器的作用：
将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽的热交换器，减少汽轮机最后几级的蒸汽湿度，避免叶片被水侵蚀。 4.5、再热器作用：
再热器的作用和过热器一样，都是将蒸汽过热提高其温度的设备，但与过热器不同的是再热器里加热的不是从锅炉来的饱和蒸汽，而是在汽机高压缸已经作过功的压力和温度均较低的蒸汽，这些蒸汽通过再热加热器提高温度后，再进入汽机中压缸和低压缸作功。
第二节 锅炉本体结构
以我公司DG670/13.7-19型锅炉为例说明锅炉本体结构。 一、锅炉基本特性 1.1.1 锅炉型式
DG670/13.7-19型锅炉为超高压、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、π型煤粉固态排渣炉。 1.1.2 锅炉参数 1.1.2.1 过热蒸汽
1.1.2.2 再热蒸汽
1.1.2.3 给水温度
《燃煤锅炉结构图》由：创业找项目整理
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