E9103机巷链板机安装安全技术措施 本文简介：
E9103机巷链板机安装安全技术措施一、概况我单位施工E9103机巷，根据生产需要，需要安装一部链板机，为确保链板机安装期间安全，特制定以下安全技术措施：二、编制措施依据1、《煤矿安全规程》2、《安全生产标准化标准》3、集团公司及矿有关规定4、《E9103机巷掘进作业规程》三、施工前准备1、链板机安
E9103机巷链板机安装安全技术措施 本文内容：
E9103机巷链板机安装安全技术措施一、概况
我单位施工E9103机巷，根据生产需要，需要安装一部链板机，为确保链板机安装期间安全，特制定以下安全技术措施：
二、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、《安全生产标准化标准》
3、集团公司及矿有关规定
4、《E9103机巷掘进作业规程》
三、施工前准备
1、链板机安装作业前，对本措施进行贯彻学习，严格按照措施施工作业。
2、参加安装作业的工作人员必须熟悉40Z链板机的结构，工作原理，安装顺序。
3、工具准备：提前准备好链板机安装所需要手拉葫芦（1吨2个、3吨2个）、撬棍、大锤及机工整套施工工具。
4、安装作业前，安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。
5、安装作业前，应先审查作业现场，确认巷道周围顶板及煤壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
6、巷道内物料要提前按巷道方向摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度1/3，不得妨碍通风及行人，链板机备件要按照安装顺序摆放到安装地点。
7、安装溜槽段的煤矸清理干净，所清理的高度、深度符合要求，保证溜槽能顺利安装。
四、施工安全技术措施
（一）顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度。施工前，班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查。
2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。
3、找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不得同时进行其它工作。
4、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。观察人员应站在找顶人员侧面。
5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。
６、找顶工作结束后，应由现场班队长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入其中作业。
（二）链板机安装标准及安全注意事项
1.起吊锚杆打设
在安装起吊地点打设Φ20mm
L=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆进行起吊，每根锚杆2卷K2340型锚固剂，锚杆外露长度150mm，每根起吊锚杆锚固力不小于80kN，且每组打设不少于2根锚杆。并用锚链连接作为起吊点，保证起吊点正规有力。
2.安装顺序
卸备件→合减速器、电机、机头壳及过渡槽→稳机头→铺底链条→铺中部槽→稳机尾→铺上链条→合链条→装挡煤板。
3.运输准备及路线
（1）
设备装车前，必须清点设备部件，防止因设备部件缺失而影响安装进度。
（2）
提前排查运输线中轨道及道岔完好情况，有问题提前处理，处理好后车辆方可通过。
（3）
设备到达E9101风巷口四岔门处，使用阻车器固定车轮，将车辆固定牢靠后，将链板机零部件卸车，使用人工搬运或拉葫拖拽的方式将设备运输至指定位置摆放整齐以备安装。
4.运输路线：
地面—副井—主轨道
巷—东一轨道巷—E9101风联巷——E9101风巷口四岔门
5.具体施工
1、设备零件到达E9103机巷安装地点后，按照机头、机尾顺序卸下，中部槽、刮板、链条采用人工搬运的方式运至指定安装位置，机头部分用3T拉葫起吊落地后拖拽至安装位置。
2、现场必须有施工负责人统一指挥，施工人员在搬运设备散件过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自将散件松手，严禁乱掷，以防挤伤或砸伤他人。
3、使用手拉葫芦拖拽设备部件时，拖拽点前后10m范围内除手拉葫芦操作人员外，严禁有其他人员作业或逗留，跟班队长负责观察施工现场安全状态，发现问题及时停止作业。
4、机头部分安装：用3T拉葫将机头与过渡槽拖拽就位合茬，按照给定的链板机中心线将链板机机头起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
5、链板机铺设要稳、平、直，机头、机尾固定必须牢固。采用φ20×2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头、机尾；机头打设不少于4根锚杆，机尾打设2根锚杆，每眼2卷K2340型锚固剂，使用5分钢丝绳或链板机链条将机头、机尾和地锚卡接牢固，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡（使用链条固定时不少于2个固定螺丝），必要时使用压车柱进行稳固。
6、电机、齿箱安装：缝合链板机齿箱及电机，用3T拉葫起吊齿箱电机。将齿箱电机起吊至合适位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向链板机机头慢慢靠近，并调整齿箱与机头所需安装角度，用缝合螺栓将齿箱与机头缝合，缝合齿箱弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。
7、过渡槽、链条、中部槽安装：将链条与刮板连接好，在链条由机头架传动轮穿过后，人员搬运中部槽，依次将连接好刮板链条穿过中部槽，依次类推，直至将中部槽延至刮板机机尾处。
8、机尾及尾轮安装：经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
9、将刮板机链条首尾用连接环相接，连接环开口处用专用螺栓连接好，并使用手拉葫芦进行预紧，使链条首尾段慢慢靠近。在此过程中，必须使用准备好的短皮带将操作范围内的链条盖住，防止链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人，同时操作人员站在链板机外侧操作手拉葫芦避开链条受力方向，防止断链伤人。
10、调整整个链板机平整度，要求铺设在巷道底板上平、直、稳，严禁铺在浮煤、浮矸上。机头铺设位置和高度应适当，防止浮煤带入下槽。
11、机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。各种螺栓安装要正确，且上紧上牢，不得有松动现象。链条松紧适当，不得有错花和拧花现象。
12、装设挡板及机头挡煤板，装设行人过桥并安装机尾罩，开关、声光信号安设齐全、完好，机头转载点安装机头喷雾。
13、重新检查链板机安装是否平稳，各部件是否紧固，电气设备有无失爆现象，再进行搭火、调试，试运转前人员应与链板机保持一定的安全距离，发出信号待接收到回复信号后再进行链板机试运转，并在沿线设置专门人员来回巡视，发现异常及时处理。
14、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具，保持环境整洁。
（三）起吊安全技术措施
1、起吊准备（1）起吊前必须检验起吊点、工具，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外漏不少于3丝。（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量不得超过5%，磨损严重的禁止使用。
2、手拉葫芦必须与起吊锚链，起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。
3、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
4、起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。
5、起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。
6、起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。
7、起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。
8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。人员必须避开链条受力方向及物件滚落方向。
9、起吊时，使用手拉葫芦起吊。重物下严禁站人，严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。
10、非施工人员严禁进入施工现场。
11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。?
13、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。?
15、起吊作业必须选择在顶板完好地点施工。起吊物件列表：
序号
名称
重量
手拉葫芦选用
备注
1
齿箱电机
1.5t
3t
2
链板机机头壳
0.5t
1t
3
链板机机头
2t
3t
（四）延车安全技术措施
1、延车前，巷道底板煤块进行出货，清理干净。
2、延车前，将链板机开至合适位置停车，开关停电闭锁，设专人看管。
3、延车前，将需要延长的溜槽人工转运到需要延长地点，溜槽采用人工拖拽的方法转运至施工地点。
4、延车前，将需要延车的溜槽挖设槽道，根据巷道坡度，槽道要平直。
5、找准需要断开链条位置，拆除连接环上的螺丝，采用5t拉葫将需要断开的地点拉至松弛状态，进行断开链条。
6、人工搬运方法，把溜槽、链条铺设在槽道内，链板机机尾挪至机尾处进行合茬。
7、合茬时采用拉葫将链条拉紧，上紧螺丝及连接环，确保链条两端刮板在一条线上。
8、人工转运链板机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，防止误伤人员。
9、延车期间，班队长现场指挥，要时刻注意现场存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止，待问题解决后，方可继续进行下一步工作。
(五)刮板运输机的使用安全技术措施
1、开车前司机必须对刮板运输机进行全面的检查，检查电机处是否清理干净、链板机链条松紧是否合适、刮板是否缺少，刮板运输机上是否有人。发现异常及时汇报处理，否则不得开车。
2、检查后试车，听电机声音是否正常，链板机运转是否正常，当确认一切正常后方可正式开车。
3、机头、机尾必须用清晰可靠的声光信号联系，信号不清楚，严禁开车。司机接到开车信号后，先点动试运，然后投入正常运转，以保证安全。
4、开车期间必须注意电机声音、链板机运转情况以及链板机头不要被货埋掉
，当发现异常情况时及时停机，采取措施进行处理，处理好后方可开车。
5、不得在刮板运输机上运送物料。
6、严禁在刮板运输机上乘人，任何人不得在刮板运输机上行走。
7、司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。停车后，必须将开关打到停止位置。
8、处理刮板运输机飘链时，必须先停止运转，并闭锁开关，然后调整链槽的平直度。
9、使用的链板机必须在行人通过处加行人过桥。
10、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或手动调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。如需清理转动部位的煤粉必须先停止运转，并闭锁开关。
11、收工停机时，必须切断电源，闭锁控制开关。
12、多台链板机开车时，启动时应按从前向后的顺序依次启动，停车时应按从后向前的顺序依次停车。
13、链板机搭火期间，严格按照停送电管理规定执行，提前一天在调度会上申请停电申请，坚持“谁停电，谁送电”的原则执行。
14、安装及延车期间所需构件一定要轻拿轻放，不能乱扔，以免对同伴造成伤害。多人一起作业，设责任人一名，口号一致，严禁扔物件，防止反弹伤人。
15、每次延车完成后，必须打设机尾地锚进行固定。
16、安装好并固定牢固后，对链板机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
17、安装期间，分多组施工时，每组应指派一名现场安全负责人。
五、起吊安全验算
起吊拉葫、锚链强度校验：
起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t；按皮带机最重部件机头组件（按照1.5t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用3t级不少于2点均匀起吊：
Q总=6t＞Q=1.5t
P总=35t
K2=P总/Q≈23.3＞6
故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；
2、起吊锚杆强度效验
已知：锚杆单根锚固力80KN
F锚=80KN
链板机电机部重1.5×9.8=14.7KN，；
故：F锚＞F
锚杆锚固力的安全系数
K=F锚/F
=80/14.7
≈5.4＞2
（符合要求）六、其它
1、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。
2、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。
3、施工中，细化每一项工作流程，并安排安全责任人。
4、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板完好情况，消除安全隐患。
5、加强文明生产，做到人走场净。
6、其它尽事项，按《煤矿安全规程》等相关规定执行。本文档由论文格式(http://www.csmayi.cn/)用户上传
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