带式输送机保护装置安装及试验技术规范

带式输送机保护装置安装及试验技术规范 本文简介：

带式输送机保护装置安装及试验技术规范带式输送机装设的防打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、欠电压保护、过负荷保护、张紧力下降保护、温度监测装置、烟雾监测装置和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路，当出现任何一种异常现象时胶带输送机综合保护装置应可靠动作，并中止带式输送机运行。超温自动洒水保护应接

带式输送机保护装置安装及试验技术规范 本文内容：

带式输送机保护装置安装及试验技术规范
带式输送机装设的防打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、欠电压保护、过负荷保护、张紧力下降保护、温度监测装置、烟雾监测装置和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路，当出现任何一种异常现象时胶带输送机综合保护装置应可靠动作，并中止带式输送机运行。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现烟雾或温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
1.防打滑保护
1.1
安装要求：带式输送机滚轮式防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式防滑保护安装时，应装在机头卸载滚筒或张力滚筒后，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；感应式防滑保护应设在改向滚筒或张力滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头机架上，不得用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2
保护特性：当输送带速10S内均在(50%-70%)Ve(Ve为额定带速)范围内报警，超过10S停机；当输送带速度≤50%Ve或输送带速度≥110%Ve
时，防打滑保护应报警同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防打滑保护装置不应有保护动作。
1.3
试验方法及周期：
试验方法：滚轮式防滑保护将滚轮提起使其脱离胶带表面，胶带输送机应能自动停机；感应式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护
2.1
安装要求:
2.1.1
两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.1.2
使用溜煤槽的胶带输送机，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧（左或右侧），吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3
胶带输送机与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及落煤点侧上方500mm
处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
2.1.4
堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
2.1.5
带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
2.2保护特性：堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警同时中止带式输送机运行。
2.3
试验方法及周期：
试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.跑偏保护
3.1
安装要求：带式输送机的跑偏保护应成对使用，机头位置及输送机变坡等易跑偏位置，必须安装。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机胶带的偏离情况进行保护。
3.2
保护特性：当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm时，跑偏保护装置应报警并可靠动作，中止带式输送机的运行。
3.3
试验方法及周期：
试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的导杆，在延时5-10S后限位开关动作，以胶带输送机自动停机为正常。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4.烟雾监测装置
4.1
安装要求：带式输送机烟雾监测装置应安装在带式输送机机头驱动滚筒（当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准）下风侧5-15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于
300mm。
4.2保护特性：连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
4.3
试验方法及周期：
试验方法：烟雾监测传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。（烟雾保护测试标准具体见MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》第5.2.5款烟雾保护特性测试。）
试验周期：烟雾监测装置安装前及使用中每隔半年，必须在地面试验合格，方可下井安装，严禁在井下试验。升井校验前使用经试验合格的烟雾监测装置替换现场使用的烟雾监测装置。地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。烟雾传感器每天在检修期间检查清理一次，并填写检查记录。
5.防撕裂保护
5.1
安装要求：带式输送机应在胶带受煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动)10-20m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
5.2
保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
5.3
试验方法及周期：
试验方法：按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，进行相应的试验方法。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
6.超温自动洒水保护
6.1
安装要求：热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒座上，测量主滚筒内壁温度；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10-15mm，直接测量主传动滚筒表面温度。
6.2
对主滚筒温度的监测温度限值设定：测温点与离被监测点发热处距离为10-15mm时为42±2℃；直接测量滚筒表面温度时为70±2℃；直接测量滚筒内壁温度时为60±2℃。其他部位依据现场实际情况设定。
6.3
保护特性：在测温点处，温度超过规定时,超温洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。
6.4
试验方法及周期：
试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。温度监测传感器与自动洒水传感器构件应一起在地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热(红外线传感器照射外加热源)，传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。地面校验必须在地面设置配套校验设施，配套校验设施必须满足试验要求。
试验周期：温度监测装置与自动洒水传感器构件安装前及使用中每隔半年应一起在地面校验一次，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器。地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。超温自动洒水每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7.欠电压保护：控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的85%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。磁力起动器或馈电开关在下井安装前，必须在地面试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验。由安装单位负责试验并填写试验记录。
8.过负荷保护：控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的过负荷整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。磁力起动器或馈电开关在下井安装前，必须在地面试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验。由安装单位负责试验并填写试验记录。
9.沿线急停保护
9.1
安装要求：安设的带式输送机在行人侧每间隔50m设置一个双向急停开关；在胶带机机头、机尾、行人过桥及变坡点处设置急停按钮。
9.2
保护特性：双向急停开关在任何一边的拉线上施加
40～200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和人工复位；急停按钮按下时能中止带式输送机的运行，并能自锁和人工复位。
9.3
试验方法及周期：
试验方法：在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后保护动作，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。
试验周期：急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
10.防下滑制动装置
10.1
安装要求：在倾斜巷道中的下运带式输送机(倾角超过5°)必须安装下滑制动装置。
10.2
保护特性：当切断带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。
10.3
试验方法及周期：
试验方法：依据厂家使用说明书，检查制动装置的完好性，在胶带输送机正常运行时，当切断停止输送机电源时，制动装置可靠动作，能及时制动带式输送机滚筒运行，输送机不再下滑运行为正常。
试验周期：下滑制动装置应每天在检修期间检查试验一次，并填写检查试验记录。
11.逆止制动装置
11.1
安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机(倾角超过5°)必须安装逆止制动装置。
11.2保护特性：当切断输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，单台逆止制动装置能及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。
11.3
试验方法及周期：
试验方法：依据JB/T9015-1999《带式输送机用逆止器》标准对逆止器完好情况进行检查，在胶带输送机正常运行时，当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，及时中止输送机运行，输送机不反向下滑运行为正常。
试验周期：逆止制动装置应每天在检修期间检查试验一次，并填写检查试验记录。
12.张紧力下降保护装置
12.1安装要求：在主要巷道(矿井主要运输胶带机巷、采区集中胶带机运输巷)内，张紧力传感器用于监测带式输送机胶带的张紧状态，实现胶带张紧力下降保护，保证输送带在驱动滚筒分离点有适当的张力以防止输送带打滑。对于短距离的带式输送机，可采用结构简单，周期调整张力的固定式张紧装置（包括螺旋张紧和固定绞车张紧）；距离较长，张力要求不大的固定式带式输送机，可采用重锤式张紧装置；倾角较大，也可采用重锤车式张紧装置；对于长距离、大运量带式输送机，采用自动张紧装置。
12.2保护特性：自动张紧装置分为电动绞车张紧装置和液压绞车张紧装置。采用张力传感器作为反馈的电动绞车张紧装置，根据带式输送机的不同运行工况自动调整张紧力的大小；液压绞车张紧装置是由液压站产生的压力油通过控制液压绞车来调节张紧力的大小。除绞车外，也有直接采用液压缸作为张紧状态元件，液压缸自动张紧装置自动调节输送带张紧力，满足输送带在起动以及稳定运行工况所需张紧力不同的要求。
12.3
试验方法及周期：
试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
试验周期：每天在检修期间检查试验一次，并填写检查试验记录。
13.试验有关规定：
13.1
实验前试验人员必须与输送机司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
13.2
试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
此制度由机电运输科、安监质量科监督执行。
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