E9103机巷皮带机安装安全技术措施 本文简介：
E9103机巷皮带机安装安全技术措施根据矿生产设计，我单位因施工需要，需在E9103机巷掘进期间，安装第二部DSJ-80皮带机，为确保安装期间的施工安全和质量，特制定安全技术措施如下：一、编制措施依据1、《煤矿安全规程》2、《安全质量标准化标准》3、集团公司及矿有关规定4、皮带机安装说明书二、施工前
E9103机巷皮带机安装安全技术措施 本文内容：
E9103机巷皮带机安装安全技术措施根据矿生产设计，我单位因施工需要，需在E9103机巷掘进期间，安装第二部DSJ-80皮带机，为确保安装期间的施工安全和质量，特制定安全技术措施如下：
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、《安全质量标准化标准》
3、集团公司及矿有关规定
4、皮带机安装说明书
二、施工前准备事项
1、皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板铺平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。
2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊锚链、各种型号扳手、钎子、撬棍等。
3、施工前，对施工巷道进行敲帮问顶，及时找掉危险活矸，以防掉矸伤人。
4、根据需要在起吊地点打设起吊锚杆，锚杆采用Φ20mm
L=1.6m左旋无纵筋等强锚杆，每根锚杆2卷K2340型树脂锚固剂，每组采用两根锚杆作为起吊点,锚杆锚入顶板硬岩内深度不小于500mm，锚杆外露长度不超过150mm，每根起吊锚杆锚固力不小于80kN。并用锚链相互连接，保证起吊点正规有力。
5、施工前，安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。
6、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
三、施工安全技术措施
（一）顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度。施工前，班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查。
2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。
3、找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。
4、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。找顶人员应站在找顶位置的斜上方或侧方，观察人员应站在找顶人员侧面。
5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。
6、找顶工作结束后，应由现场安全责任人进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入其中作业。
7、打设起吊锚杆时，起吊锚杆打设在顶板完好段，无离层片帮处打设。
（二）无极绳绞车打运安全技术措施
（1）打运车辆重量和数量严格按照车场悬挂允许的规定执行。
（2）一般矿车的运输按正常运输规定执行；“四超”车辆打运严格按照恒晋“四超”运输管理规定执行。
（3）所有皮带机配件在装车时必须注意配件的重心不能装偏，否则严禁装入车内。
（4）开车前认真检查绞车、对讲机、信号装置的完好情况，如抱闸装置、离合、按扭、钢丝绳、钩头等，跟车工应提前巡查沿途的轨道、道岔情况及安全设施，有问题立即处理，否则不得使用。
（5）开车前，司机和跟车工必须将两个对讲机（一用一备）拿到基台前进行试验，确定完好后，方可使用。每班开车前必须与跟车工共同对无极绳的过卷保护进行试验，确认保护动作灵敏可靠。
（6）无极绳绞车在平巷或上山行进时，跟车工应走在牵引车前面5米左右行人侧，下山运行时，跟车工应走在牵引车后方5米左右行人侧。注意牵引车的运行情况，遇到保险挡和道岔时，必须提前打开保险挡和道岔，车辆通过后要及时关闭保险档，不按此操作，视为“三违”。
（7）无极绳绞车基台频道由运输部负责统一设置，操作台上显示的牵引车运行位置和实际必须相符，出现偏差时，维修人员及时进行调校，便于司机能准确判断牵引车距离机尾过卷保护的距离，当对讲机出现信号故障而无法进行联络时司机能及时停车。
（8）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时严禁人力推车。
（9）绞车司机、信号工、把勾工必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
（10）各部绞车的声光、对讲机信号必须完好、灵敏，制动系统灵敏可靠。
（11）每次开车前，绞车司机都必须对绞车基础、底脚螺栓、制动装置、滚筒钢丝绳的排列、绞车开关、钩头、门档等安全设施进行全面检查，发现隐患及时处理。
（12）每次开车前，随时检查绞车勾头卡子，钢丝绳的完好状况，并坚持正确使用好保险绳。
（13）绞车司机、把钩工、信号工必须严格按照操作规程操作。
（14）把钩工对摘挂钩头要严格把关，钩头挂不好，没有经过检查确认不准发出开车信号。
（15）信号要明确、清晰、统一，绞车司机收到信号要回铃，确定信号后方可启动绞车，同时应严格遵守“行车不行人，行人不行车”的管理规定。
（16）绞车司机开车前，做到手不离操作按钮，注意力高度集中，绞车运行期间严禁离岗。
（17）绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后，经现场负责人确认合格后方可开车，严禁生拉硬拽，并时刻注意开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。
（18）每次打运设备前，都必须对车辆的连接装置进行检查，发现隐患及时处理，确认安全无误后方可进行打运作业。
（19）车辆运行通过风门后必须立即关闭风门，严禁同时打开两道风门。
（20）在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须有专人负责，利用牢固的挡车器固定车辆，严禁摘掉保险绳去掉钩头。
（21）摘挂钩要专人负责，钩头、联结环、车销、马蹬子等，确保牢固可靠，经查无误，符合要求后在开车。
（22）使用绞车打运前，必须由现场施工负责人、安全负责人共同确认无问题后，通知周围人员躲到安全地点，由专人打点，做到开、停、刹车及时。
（23）无极绳梭车及所牵引的各种车辆严禁搭乘人员，梭车尾轮处严禁人员逗留。
（24）无极绳绞车打运物料运行至弯道时，任何人员不得站在弯道内侧，信号工站在梭车前方5m以外地点。
（25）机尾信号工随身携带手持式发射机，时刻观察车辆运行情况，如有紧急情况，可随时发出停车信号。
（26）司机在离开岗位时，必须对绞车“停电闭锁”。
（27）所有参与运输人员严禁脱岗，杜绝违章作业。
（三）起吊安全技术措施
1、起吊准备
（1）起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。
2、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。
3、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
4、起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。
5、起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。
6、起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。
7、起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。
8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。人员必须避开起吊物件下落及摆动的位置。
9、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。
10、非施工人员严禁进入施工现场。
11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。?
13、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。
14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。?
15、起吊作业必须选择在顶板完好地点施工。
起吊物件列表：
序号
名称
重量
手拉葫芦选用
备注
1
齿箱电机
1.5t
3t
2
主备滚筒
2t
5t
3
张紧绞车
1t
3t
4
小跑车
1t
3t
（四）、皮带机安装安全技术措施
1、安装顺序：安装机头架→安装主备滚筒、张紧绞车→对接储带架→对减速器、电机→安装皮带机尾→铺设上、下皮带→安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊→合上下皮带→稳固皮带机机头、机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等→试车、调整皮带。
2、施工前，检查施工巷道支护完好情况，确认无危险后方可作业。
3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头、机尾固定要牢靠；机头打设不少于4根Φ20mm
L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每根地锚使用2卷K2340树脂锚固剂，地锚外露100mm，锚杆锚入底板硬岩内深度不小于500mm，并使用40T链板机链条将机头与地锚卡接牢固。机尾采用掘进机二运自身重量将皮带机机尾跑道压在下面使皮带机机尾牢固，不需打设地锚进行二次固定。
4、机头和机尾的滚筒、铰接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直；胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。
5、设备部件到达E9103机巷指定地点后，按照机头、机尾顺序卸下，H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工拖拽至安装位置。设备放置要稳固，防止歪倒伤人。
6、人员在搬运设备过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自松手，以防挤伤或碰伤他人。
7、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
8、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊，将齿箱电机起吊至合适的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。
9、安装卸载架、附件及卸载滚筒。
10、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合，直至侧架安装结束，安装侧架时包括各种托辊。
11、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序施工结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。
12、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。
13、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。
14、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。
15、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
16、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。
17、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。
18、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置；防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上；温度传感器安装在驱动滚筒上方80－120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5－10m范围内，距上皮带600-800mm；在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。
19、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。
20、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。
21、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿安全规程》进行接电。
22、皮带机接电前，严格按照停送电管理规定执行，上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，进行停电、验电、放电试验。
23、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，确保机电设备完好，杜绝失爆、失保现象。必须严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。
24、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，确保皮带机在运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。
25、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m（带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度），立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。
26、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
27、滚筒轴线与皮带机机架中心线垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与机架要对中，对称度不大于3mm。
28、皮带机搭火期间，严格按照停送电管理规定执行，提前一天在调度会上申请停电申请，坚持“谁停电，谁送电”的原则执行。
29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进行验收验收合格后，方可使用。
四、起吊安全验算
1、起吊拉葫、锚链强度校验：
起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t；按皮带机最重部件机头组件（按照2.0t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：
Q总=10t＞Q=2.0t
P总=35×2=70t
K2=P总/Q=35＞6
故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；
2、起吊锚杆强度效验
已知：锚杆单根锚固力80KN，2根总锚固力为
F锚=2×80=160KN
皮带机主机部重2.0×9.8=19.6KN，；
故：F锚＞F
锚杆锚固力的安全系数
K=F锚/F
=160/19.6
≈8.2＞2
（符合要求）五、其它
1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。
3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班安全情况及下一班安全注意事项。
4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。
5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。
6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止打运，待问题解决后，方可继续进行打运工作。
7、本措施未尽事项，按《煤矿安全规程》、《E9103机巷作业规程》等相关规定执行。
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E9103机巷皮带机安装安全技术措施 本文关键词：措施，安装，皮带机，技术，E9103
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