篇一：企业全面质量管理知识点归纳
全面质量管理
第一章质量
1.质量：是指一组固有特性满足要求的程度
2. 对质量的两种解释 P5
一种是质量意味着能够满足顾客的需要，从而使顾客满意的哪些产品特征，提高质量旨在顾客满意，从而实现收益增加。另一种理解是，质量意味着合格或没有缺陷，提高质量通常会使成本降低。
第一种质量是顾客满意的源泉，第二种质量则是顾客不满的原因。
3.质量特性
技术性或理化性的质量特性；心理方面的质量特性；时间方面的质量特性；安全方面的质量特性；社会方面的质量特性。
4、硬件产品的质量特性：性能、寿命、可信性、安全性、经济性
5、软件产品质量特性：功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性
6、流程性材料质量属性：物理性能、化学性能、力学性能、外观
7、服务质量特性：功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性
8、根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系：魅力质量特性、一元质量特性、必须质量特性：
9、质量职能：是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。
10、质量的意义：1、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。
2）从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展
3）从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证
4）从质量和其他相关关系看，企业只有合法经营并持续提供社会所需要的产品，企业才会持续发展，缴纳更多的税收，供应商也会有持续经营的机会。
11、质量的对象是产品和服务
质量要求：符合规范------>适用性质量（满足客户需求）------>大质量（广义的质量）
第二章质量管理
1、朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进
2、质量管理的基本程序：计划、实施、检查、处置（PDCA）
3、质量管理发展的三个阶段：
质量检验阶段（事后把关）、统计质量控制阶段（事前预防）、全面质量管理阶段
4、全面质量管理的基本要求：
全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理
第三章质量文化
1、组织文化三个层次的结构：精神层面、制度层面、物质层面
2、正泰电气组织文化：争创世界名牌，实现产业报国
3、质量文化核心：满足要求，利己利人，承担责任，诚信守法
第四章 质量管理体系标准
4、质量管理的八原则：以顾客为焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系
5、ISO9000族标准的四项核心标准分别为：
ISO9000《质量管理体系 基础和术语》、ISO9001《质量管理体系 要求》、ISO9004《质量管理体系 业绩改进指南》、ISO9011《质量和（或）管理体系审核指南》
6、为什么建立质量管理体系：1、满足组织内部进行质量管理的要求；2、满足顾客和
市场的需求
第五章全面质量管理的基础工作
1、质量教育培训内容：质量意识教育（包括理念、法律法规，质量责任、质量的意义和作用）、质量知识教育、专业技能教育
2、标准化贯穿质量管理全过程，PDCA循环中，标准化是处置（A）阶段的核心内容和必要环节
按《标准法》，我国标准分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准（要求最高）。另外增设：国家标准化指导性技术文件。
按性质，分为管理标准、技术标准、作业标准。技术标准是企业标准化体系的核心。 按约束力，标准分为强制性标准和推荐性标准
3、开展标准化的两个原则：顾客第一 、系统性
4、计量特点：准确性、一致性、溯源性、法制性
5、如何开展计量工作： P61
6、质量信息室有关质量擀面有意义的数据。质量信息管理是对质量信息进行收集、整理、分析、反馈、归档，并加以应用的过程。
7、质量信息管理的主要任务：1）为质量决策提供确切可靠、适时有效的信息
2）保证质量信息流畅通无阻，确保质量工作正常。有序进行
3）为内部考核、外部质量保证提供依据
4）建立质量档案
8、质量信息管理的内容：
1）确定各类活动对质量信息的需求。2）收集和获取所需的数据信息。3）对收集到的书画家进行分析。4）充分利用所掌握的信息资源。5）对信息应用的效果进行评估
第六章 方针目标管理
1、方针目标管理的进步体现在：
从“以物为中心”转变为“以人为中心”从监督管理转变为“自我管理”，从专制管理转变为“民主管理”从“纪律约束”转变为“激励管理”。
2、方针目标管理的特点：强调系统管理，强调重点管理，注重措施管理，注重自我管理
3、平衡计分卡包括财务、顾客、内部业务流程和学习与成长4个领域的测量结果。
4、方针目标管理 按照PDCA循环开展，包括方针目标的制定、实施、检查、纠正措施和方针评审四个环节
第七章目视管理第九章 精益管理
1、防错法又称防呆法
2.两大基础指5S和目视管理
3、目视“十字”：统一、简约、鲜明、实用、严格
4、目视管理三个水平：
初级水平（有标识，能显示当前状况）、
中级水平（谁都能判断正常与否）
高级水平（管理水平与异常处置方法等都列明）
5、全面生产维护目标：零灾害、零不良、零故障
6、目视三原则：视觉化、透明化、界限化
7、5s：整理、整顿、清扫、清洁、素养
6S:+安全 7S：+节约
8、精益管理的原则：正确确定价值，识别价值流，流动，拉动，尽善尽美
第八章 QC小组活动
1、QC的特点：自主、群众性、民主性、科学性（PDCA循环、数据说话、科学的方法）
2、QC首创于日本，石川馨，1962年
国内：1978年诞生第一个QC小组
3、QC活动作用：提升人的素质；预防质量问题，改进质量；全员参与；增强团队协作精神；提升组织协调能力；提升管理水平；提升顾客满意度
4、QC类型：创新型、问题解决型（现场型、服务型、攻关型、管理型）
5、老7种工具：分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表
新7种工具：关联图、系统图、亲和图、PDPC法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图 简易图表：柱状图、饼状图、折线图、雷达图）
第十章 六西格玛管理
1.、20世纪80年代美国摩托罗拉公司创立
1996年，通用公司总裁杰克。韦尔奇引入六西格玛管理，并发扬光大
2、六西格玛的三个角度：统计、管理、文化
3、什么是六个西格玛（6σ）？
答：六个西格玛为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。是一项
以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
六西格玛核心价值观是什么？
答：顾客第一、聚焦过程、尊重事实和数据、无边界合作、追求完美容忍失败。
4、SIPOC模型指任何过程都是由供方、输入、过程、输出、顾客等要素构成
DMAIC方法是由定义、测量、分析、改进、控制等5个步骤构成的流程改进方法。
5、六西格玛管理原则：关注过程；关注相关性；使用科学方法；依据数据决策； 第十一章 质量工具概述
1、 掌握质量工具的关键：选择适当的工具、正确地运用工具分析判断、正确把结果向
领导与有关方面沟通，正确预防和解决质量问题
2、 质量工具类别：数据类（以统计技术为中心，包括检查图、排列图、直方图、控制
图、散布图），非数据类（头脑风暴法，亲和图）
3、 质量改进的7个阶段：识别和确定改进机会；调查把握现状；寻求原因或最佳方案；
制定对策计划；实施对策计划；确认改进效果；巩固和分享改进成果
4、 质量工具的组合使用：排列图和因果图；
第十二章 统计技术基础
1、 计量尺度层次：定类尺度、定序尺度、定距尺度、定比尺度
2、 根据取值不同，数据可以分为离散数据（又称计数数据）、连续数据（又称计量数据）
3、 计数数据又可以细分为计件数据和计点数据
4、 随机抽样的方法：一般随机抽样、顺序抽样法、分层抽样法、整群抽样法
5、 总体标准差反映任一过程或产品特性值相对均值的分散程度。
6、 样本均值、样本中位数、样本众数表示数据的集中程度；
样本标准差、样本极差表示数据的离散程度
第十三章 过程分析与数据收集
1、 流程图是指用图形方式表现出所要研究的过程。从过程的输入、活动、输出、接口
方向分析，明确活动和数据
2、 数据收集方法：直接测量（测量可以量化的质量属性）、问卷调查、焦点小组（8-12
人）、抽样调查表（样本不小于30）
3、 数据收集的基本要求：明确、全面、方便
4、
指开始（终止）
指过程（活动）
指决策
第十四章 数据整理和分析
1、 描述性统计的方法：一种通过统计特征数来描述数据的基本特点；另一种是通过图
解法快速形象地传递数据的总体情况
2、 直方图的作用：1）简单快速地表示出数据的正态分布；2）大致观察数据是否符合
正态分布；3）快速分析过程能否满足顾客需求；4）有助于发现过程是否发生显著性变化
3、 直方图的形状：正常形、偏峰形、双峰形、孤岛形、平顶形、锯齿形（图形见P190）
4、 运行图以时间顺序为横坐标，以测量值为纵坐标
5、 排列图取样不小于50，关键项（一般为1-2项）引发80%的问题，
6、 散布图取样不少于30对数据
散布云图形状：强正相关、强负相关 、弱正、弱负、曲线相关、不相关
第十五章 原因分析和解决方案
1、 头脑风暴法（思维发散型）：有助于认识问题、找出问题原因、寻求纠正措施
2、 亲和图（集中式思维）：又称A型图解、近似图解
3、 因果图又称石川图、鱼骨图，只能针对单一问题，是一种表示结果与可能原因之间
关系的图表。
4、 作用：运用因果图有利于把所有潜在的原因展示出来加以组织、归并，以便找出问
题的症结所在
5、 类别：制造业：人员、设备、材料、方法、测量、环境
服务业：人员、政策、程序、场所
6、 因果图应开展到能够针对该原因采取措施的程度。一张完整的因果图展开至少要展
开两层以上
7、 因果图与排列图、对策表联合使用，成为“两图一表”
8、 因果矩阵：评价每一原因变量与结果变量之间的相关程度。共分为1、3、5、9四级，
9为相关性最强
9、 其他工具：失效模式有影响分析（FMEA）、质量机能展开（QFD）、树图 第十六章 统计过程控制
1、 质量控制理论的奠基人：休哈特
2、 统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。
3、 控制图由上控制界限、下控制界限、中心线，及按时间顺序抽取的统计量组成
1. 什么是质量？
质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。
2. 什么是质量特性？
质量特性的定义是：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
3. 产品的质量特性包括几个方面？
答：包括（1）性能（2）寿命（3）可靠性（4）安全性（5）经济性
4. 什么是朱兰质量管理三部曲？
朱兰认为，质量管理是由质量策划、质量控制和质量改进这样三种互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程，每个阶段都有其关注的目标和实现目标的相应手段。
5. 现代质量管理的三个阶段是什么？
答：质量检验阶段，统计质量控制阶段，全面质量管理阶段。
6. 全面质量管理由TQC演变为TQM的意义？
答：全面质量管理逐渐由TQC演变为TQM,在一定意义上讲，它已经不再局限于质量只能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。
7. 全面质量管理的基本要求有哪些？
答：推行全面质量管理，必须满足“三全一多样“的基本要求。
（1） 全过程的质量管理
任何产品或服务的质量，都有一个产生、形成和实现的过程。从全过程的角度来看，质
量产生、形成和实现的整个过程是由多个相互联系、相互影响的缓解所组成的，每一个环节都或轻或重的影响着最终的质量状况。
（2） 全员的质量管理
产品和/或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度的直接或间接的影响着产品质量或服务质量。
（3） 全企业的质量管理
全企业的质量管理可以从纵横两个方面来加以理解。从纵向的组织管理角度来看，质量目标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理乃至一线员工的通力协作，其中尤以高层管理能否全力以赴其着决定性的作用。从企业职能间的横向配合来看，要保证和提高产品的质量必须使企业研制、维持和改进质量的所有活动构成为一个有效的整体。
（4） 多方法的质量管理
目前，质量管理中广泛使用各种方法，统计方法是重要的组成部分。除此之外，还有很多非统计方法。常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表。还有新七种工具，具体包括关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。
8. 全面质量管理的八项原则是什么？
（1） 以顾客为关注焦点
（2） 领导作用
（3） 全员参与
（4） 过程方法
（5） 管理的系统方法
（6） 持续改进
（7） 以事实为基础进行决策
（8） 与供方互利的关系
9. 什么奖项代表了质量管理的世界水平？
答：在国际范围内享有很高声誉的美国马尔克姆.波多里奇国际质量奖代表了质量管理的世界水平。
10. 实施全面质量管理的五步法是什么？
答：决策、准备、开始、扩展和综合。
11. 质量管理体系是什么？
答：质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
13. 什么叫过程？
篇二：全面质量管理的内容与实施方法试题与答案
学习课程：全面质量管理的内容与实施方法
单选题
1.下列关于管理改进理念的表述，错误的是： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 企业不需要善良的员工，需要有错就改的员工 没有思想的产品是不值钱的产品 检验员越多，返工率越高 管理比改善更重要
2.企业进行量化时要对量化目标和非量化目标进行区分，其中量化目标的内容不包括： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 制程不良率 品质异常状况 品质达成率 客户抱怨次数
3.检验员发现严重质量问题时，应该填写（ ）张报表： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 1 2 3 4
4.目前中国大多数制造业都属于野蛮制造时期，野蛮制造的克星是： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 统一化 系列化 标准化 简便化
5.在企业组织中，属于企业管理层的是： 回答：正确
1. A
2. B 总经理 副总经理
3. C 4. D 经理 车间主任
6.下列选项中，不属于质量成本分析的是： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 预防成本 鉴定成本 故障成本 原料成本
7.采购与进料时需要遵循的5R原则不包括： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 适人 适时 适质 适价
8.精益制造依托的管理方式是： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 精细化管理 模式化管理 经验管理 规范化管理
9.生产流程中“催命鬼”式的鲶鱼指的是： 回答：正确
1. A
2. B
3. C
4. D 班组长 品管经理 跟单员 客户
10.以下选项不属于“第一次做对”员工需要具备的基本条件的是： 回答：正确
1. A
2. B 丰富的知识 正确的思想
3. C 4. D 熟练的技能 防错误能力 判断题
11.“做好今天，考虑明天”是对车间主任的要求。此种说法： 回答：正确
1. A
2. B 正确 错误
12.总经理和部门经理的发展目标都应该是全才。此种说法： 回答：正确
1. A
2. B 正确 错误
13.在产品质量缺陷等级分类中，一般缺陷也会影响产品的寿命。此种说法： 回答：正确
1. A
2. B 正确 错误
14.设置跟单员的最合适位置不是生产部，而是销售部。此种说法： 回答：正确
1. A
2. B 正确 错误
15.企业管理者要防止技术掌握在某一个员工手里，应该提倡多能型员工。此种说法： 回答：正确
1. A
2. B 正确 错误
篇三：全面质量管理TQM的概念和基本要求
全面质量管理TQM的概念和基本要求
一、全面质量管理的概念
如前所述，全面质量管理在早期称为TQC，以后随着进一步发展而演化成为TQM。菲根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。”菲氏的这个定义强调了以下三个方面。首先，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言。也就是说要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。其次，“全面”还相对于制造过程而言。产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制订标准、制订工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定厂最终的质量水准。仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。再次，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一，离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。
菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。但各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，其含义远远超出厂一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。在这一过程中，全面质量管理的概念也得到了进一步的发展。1994版ISO 9000族标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径：这一定义反映了全面质量管理概念的最新发展，也得到了质量管理界广泛共识。
二、全面质量管理的基本要求
全面质量管理在我国也得到一定的发展。我国专家总结实践中经验，提出了“三全一多样”的观点。即认为推行全面质量管理，必须要满足“三全—多样”的基本要求。
1、全过程的质量管理
任何产品或服务的质量，都有一个产生、形成和实现的过程。从全过程的角度来看，质量产生、形成和实现的整个过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，每一个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。为了保证和提高质量就必须把影响质量的所有环节和因素都控制起来。为此，全过程的质量管理包括了从市场调研、产品的设计开发、生产(作业)，到销售、服务等全部有关过程的质量管理。换句话说，要保证产品或服务的质量，不仅要搞好生产或作业过程的质量管理，还要搞好设汁过程和使用过程的质量管理。要把质量形成全过程的各个环节或有关因素控制起来，形成一个综合性的质量管理体系，做到以预防为主，防检结合，重在提高。为此，全面质量管理强调必须体现如下两个思想．
(1)预防为主、不断改进的思想。优良的产品质量是设计和生产制造出来的而不是靠事后的检验决定的。事后的检验面对的是已经既成事实的产品质量。根据这—基本道理，全面质量管理要求把管理工作的重点，从“事后把关”转移到“事前预防”上来；从管结果转变为管因素，实行“预防为主”的方针，把不合格品消失在它的形成过程之中，做到“防患于未然”。当然，
为了保证产品质量，防止不合格品出厂或流人下道工序，并把发现的问题及时反馈，防止再出现、再发生，加强质量检验在任何情况下都是必不可少的。强调预防为主、不断改进的思想，不仅不排斥质量检验，而且甚至要求其更加完善、更加科学。质量检验是全面质量管理的重要组成部分，企业内行之有效的质量检验制度必须坚持，并且要进一步使之科学化、完善化、规范化。
(2)为顾客服务的思想。顾客有内部和外部之分：外部的顾客可以是最终的顾客，也可以是产品的经销商或再加工者；内部的顾客是企业的部门和人员。实行全过程的质量管理要求企业所有各个工作环节都必须树立为顾客服务的思想。内部顾客满意是外部顾客满意的基础。因此，在企业内部要树立“下道工序是顾客”，“努力为下道工序服务”的思想。现代工业生产是一环扣一环，前道工序的质量会影响后道工序的质量，一道工序出了质量问题，就会影响整个过程以至产品质量。因此，要求每道工序的工序质量，都要经得起下道工序，即“顾客”的检验，满足下道工序的要求。有些企业开展的“三工序”活动即复查上道工序的质量；保证本道工序的质量；坚持优质、准时为下道工序服务是为顾客服务思想的具体体现。只有每道工序在质量上都坚持高标准，都为下道工序着想，为下道工序提供最大的便利，企业才能目标一致地、协调地生产出符合规定要求，满足用户期望的产品。
可见，全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。
2、全员的质量管理
产品和／或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有责，人人关心的产品质量和服务质量，人人做好本职工作．全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。要实现全员的质量管理，应当做好三个方面的工作。
(1)必须抓好全员的质量教育和培训。教育和培训的目的有两个方面。第一，加强职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。第二，提高员工的技术能力和管理能力，增强参与意识。在教育和培训过程中，要分析不同层次员工的需求，有针对性地开展教育和培训。
(2)要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，各司其职，密切配合，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统。这就要求企业的管理者要勇于授权、敢于放权。授权是现代质量管理的基本要求之一。原因在于，第一，顾客和其他相关方能否满意、企业能否对市场变化做出迅速反映决定了企业能否生存。而提高反应速度的重要和有效的方式就是授权。第二，企业的职工有强烈的参与意识，同时也有很高的聪明才智，赋予他们权力和相应的责任，也能够激发他们的积极性和创造性。其次，在明确职权和职责的同时，还应该要求各部门和相关人员对于质量做出相应的承诺。当然，为了激发他们的积极性和责任心，企业应该将质量责任同奖惩机制挂起钩来。只有这样，才能够确保责、权、利三者的统一。
(3)要开展多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。群众性质量管理活动的重要形式之一是质量管理小组。除了质量管理小组之外，还有很多群众性质量管理活动，如合理化建议制度、和质量相关的劳动竞赛等。总之，企业应该发挥创造性，采取多种形式激发全员参与的积极性。
3、全企业的质量管理
全企业的质量管理可以从纵横两个方面来加以理解。从纵向的组织管理角度来看，质量目标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理乃至一线员工的通力协作，其中尤以高层管理能否全力以赴起着决定性的作用。从企业职能间的横向配合来看，要保证和提高产品质量必须使企业研制．维持和改进质量的所有活动构成为一个有效的整体。全企业的质量管理可以从两个角度来理解。
(1)从组织管理的角度来看，每个企业都可以划分成上层管理、中层管理和基层管理。“全企业的质量管理”就是要求企业各管理层次都有明确的质量管理活动内容。当然，各层次活动的侧重点不同。上层管理侧重于质量决策，制订出企业的质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，并统一组织、协调企业各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，保证实现企业经
营管理的最终目的；中层管理则要贯彻落实领导层的质量决策，运用一定的方法找到各部门的关键、薄弱环节或必须解决的重要事项，确定出本部门的目标和对策，更好地执行各自的质量职能，并对基层工作进行具体的业务管理；基层管理则要求每个职工都要严格地按标准、按规范进行生产，相互间进行分工合作，互相支持协助，并结合岗位工作，开展群众合理化建议和质量管理小组活动，不断进行作业改善。
(2)丛质量职能角度看，产品质量职能是分散在全企业的有关部门中的，要保证和提高产品质量，就必须将分散在企业各部门的质量职能充分发挥出来。
但由于各部门的职责和作用不同，其质量管理的内容也是不一样的。为了有效地进行全面质量管理，就必须加强各部门之间的组织协调，并且为了从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产出符合规定要求、满足顾客期望的产品，最终必须要建立起全企业的质量管理体系，使企业的所有研制、维持和改进质量的活动构成为一个有效的整体。建立和健全全企业质量管理体系，是全面质量管理深化发展的重要标志。
可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视、组织落实、体系完善。”
4、多方法的质量管理
影响产品质量和服务质量的因素也越来越复杂：既有物质的因素，又有人的因素；即有技术的因素，又有管理的因素；既有企业内部的因素，又有随着现代科学技术的发展，对产品质量和服务质量提出了越来越高要求的企业外部的因素。要把这一系列的因素系统地控制起来，全面管好，就必须根据不同情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理办法来解决当代质量问题。
目前，质量管理中广泛使用各种方法，统计方法是重要的组成部分。除此之外，还有很多非统计方法。常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表；还有新七种工具，具体包括：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。除了以上方法外，还有很多方法，尤其是一些新方法近年来得到了广泛的关注，具体包括：质量功能展开(QFD)、田口方法、故障模式和影响分析(FMEA)、头脑风暴法(Brainstorming)、六西格玛法()、水平对比法(Benchmarking)、业务流程再造(BPR)等。本书第三篇将对其中的一些方法进行介绍。
总之，为了实现质量目标，必须综合应用各种先进的管理方法和技术手段，必须善于学习和引进国内外先进企业的经验，不断改进本组织的业务流程和工作方法，不断提高组织成员的质量意识和质量技能。“多方法的质量管理”要求的是“程序科学、方法灵活、实事求是、讲求实效”。
上述“三全一多样”，都是围绕着“有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品”这一企业目标的，这是我国企业推行全面质量管理的出发点和落脚点，也是全面质量管理的基本要求。坚持质量第一，把顾客的需要放在第一位，树立为顾客服务、对顾客负责的思想，是我国企业推行全面质量管理贯彻始终的指导思想。
《全面质量管理的内容》由：创业找项目整理
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