篇一：全面质量管理解析 测试答案
测试成绩：100.0分。 恭喜您顺利通过考试！
单选题
1. 全面质量管理的主张中不包括： √
A
设计过程质量管理
B
制造过程质量管理
C
员工质量意识管理
D
使用过程质量管理
正确答案： C
2. 下列选项不属于“三不政策”的是： √
A
不制造不良品
B
不流出不良品
C
不废除不良品
D
不接受不良品
正确答案： C
3. 加工制造业对好质量的认知标准不包括： √
A
稳定的合格率
B
不索赔
C
不投诉
D
不退货
正确答案： A
4. 下列选项不属于QC七大工具的是： √
A
统计法
B
因果分析图
C
排列图
D 5S管理
正确答案： D
5. 企业实现“三不政策”必须达成的共识是： √
A
工作内容简单有趣
B
下道工序是上道工序的客户
C
具有诱惑性
D
满足员工的需求
正确答案： B
6. 企业帮助员工探索、寻求、消除原罪的有效工具是： √
A
目视管理法
B PDCA管理循环
C
看板管理
D 5问必答法
正确答案： D
7. 下列选项不属于控制质量不稳定的常用工具的是： √
A TPM
B IE管理
C 5S管理
D
看板管理
正确答案： A
8. 5S管理的内容不包括： √
A
意识
B
整理
C
清洁
D
素养
正确答案： A
9. 造成中国企业产品质量不稳定的因素不包括： √
A
材料
B
需求
C
设备
D
环境
正确答案： B
10. 下列选项中，人的敏感程度最高的是： √
A
图画
B
声音
C
颜色
D
文字
正确答案： C
判断题
11. 提高质量就是提高成本。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
12. “最适的质量”就是让客户感到最满意的质量。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
13. 引入“鲶鱼式”虽然有利于提高生产质量，但不利于企业员工的稳定团结。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
14. 企业的产品和服务质量只要确保顾客购买时满意即可，无须考虑购买者未来的需求。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
15. 要求质量不只是质管部门应该做的事，而是每位员工的责任。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
篇二：企业全面质量管理论文
班 级
学 号
本科期末作业论文
题 目论企业实施全面质量管理
学 院 机电工程学院
专 业 机械设计制造及其自动化
学生姓名
导师姓名
摘要
实现全面质量管理是企业得以不断发展的核心理念。本文就全面质量管理的概念发展、全面质量管理在中国企业的开展状况、推行要求及企业具体的实施途径进行了系统地论述，以使大家能够全面系统地理解全面质量管理。
随着科学技术的不断进步和生产力水平的不断提高，在现代国际贸易中质量竞争已取代价格竞争而上升到了首要位置，国际间的竞争基本上是以质量为中心而展开的。正如美国著名质量管理专家朱兰所言，“未来的2l世纪将是质量的世纪”，质量必将成为新世纪的主体。因此，分析我国企业开展全面质量的现状，探讨实现企业全面质量管理的有效途径，对提高我国企业市场竞争力具有十分重要的意义。
关键词：企业 全面质量管理
第一章 全面质量管理的提出与构成要素
20世纪5 0年代末，美国通用电器公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”(TOTAL-QUALITY Management，TQM)的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。[1]
60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”(Zero Defects) [2]，日本在工业企业中开展质量管理小组(Q．C．Cycle)活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
1.1 全面质量管理的构成
全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法，持续改进组织所提供产品／服务的质量、操作过程和顾客反应时间等，它由以下要素[3]构成：
第一，全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。
第二，全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
第三，全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是酱通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与。改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。
第四，全过程的质量管理批必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计，原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程。而产品的质鼍最终是在市场销售，售后服务的过程中得到评判与认可。
第五，全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量，工作质量、工程质量和服务质量。
1.2 我国企业开展全面质量管理的现状
如果把追求“顾客满意度”作为企业的目标，那么实现这个目标的管理思想就是“全面质量管理(简称TQM)”。虽然早在1961年美国通用电气公司质量经理
A．V．Feigenbaum就提出了“全面质量管理”的概念，但这一理念在中国真正产生影响却是近10年的事。所谓全面质量管理就是“通过全体员工的参与，改进流程、产品、服务和公司文化，以达到生产百分之百合格的产品，实现客户满意。从而获取竞争优势和长期成功”。作为一种管理思想，全面质量管理并没有一套统一的工作模式，因各国、各企业情况不同，贯彻TQM的方法和效果各不相同。
就中国企业而言，主要是通过ISO9000的达标活动来实现质量的提高[4]。ISO9000系列国际质量管理标准于1987年问世。这是TQM发展到一定阶段的产物。ISO9000在许多方面反映了TQM的思想，可以把它看作是TQM的一部分。企业达到了ISO9000标准，并不意味着它成功实现了全面质量管理。因为ISO9000标准具有一致性，在一定时期内保持相对稳定，是企业质量管理的基本要求；而全面质量管理则始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。
现在，很多中国企业还是把ISO9000标准当作申请的过程。虽然按照ISO9000标准操作，质量有很大提高，但企业的文化并未因此而改变，领导也没有全身心地投入。而且，尤其需注意的是TQM中所定义的质量是一个多维的概念，它不仅与最终产品有关，并且与组织如何交货，如何迅速响应顾客的投诉等有关。因此，中国企业要真正贯彻全面质量管理，还有很长的路要走，需要在流程、技巧、技术支持、培训系统、企业价值和文化等都做一个全面的改进。
我国有组织有领导的推广全面质量管理已有20多年的历史，其过程可以分成三个阶段：试验阶段(1978一1979年)、推广阶段(1980—1985年)和巩固深入、普及推广阶段(1986年至今)。
可以说，通过推广普及全面质量管理、在全国所有工业企业中推行ISO9000质量认证体系，对提高我国企业产品质量、增强企业的市场竞争能力具有很大作用。但是，最新的统计数据显示，目前我国企业的产品质量现状、开展质量管理的状况并不乐观。
根据1998年第一季度产品质量监督抽查情况统计，我国企业由于质量管理方面的问题所造成不合格品共计996种，占当年全国不合格品总数的66.6％，位于其他原因之首。2000年，国家经贸委对山东省济南市小企业管理现状进行了调查，调查结果显示：开展产品质量检验，处于质量检验阶段的企业占31％；在生产过程中实施质量控制，处于质量控制阶段的企业占20％；在产品设计、采购、生产、检验销售等环节上对产品质量进行控制，实施全面质量管理的企业占35％；企业按ISO9000标准建立质量体系，通过了ISO9000质量体系认证的企业占5％；其他无检验、无质管的企业占9％。
为了解我国制造业、服务业的质量管理现状，国家经贸委于2002年委托中国质量协会、北京广播学院统计研究所组成联合课题组，对国内制造业、服务业进行大规模的质量管理抽样调查。结果显示，56％的企业通过了ISO9000系列标准认证，73％的制造企业自认尥已处于全面质量管理阶段。但是，其后的调查数据表明，其中有37％的企业不具备适当的管理措施对生产过程进行控制，有近20％的企业检验和试验工作尚不完善；从所处的行业来看，制造业实施质量管理措施的企业比例明显比服务业高，而且制造业企业中67％的企业通过了ISO9000质量体系认证，明显高于服务业的22％；从企业的性质来看，合资企业质量管理的具体措施明显好于国有企业集体私营联营企业和股份制企业，而且合资企业中有75％的企业通过了ISO9000质量体系认证，明显高于国有企业；从企业规模大小来看，大企业在产品实现过程的质量控制方面明显好于小企业，大企业中通过ISO9000质量体系认证的占77％，而中小企业中只有42％通过了lS090100质量体系认证。这些数据说明，要在我国企业中真正普及落实全面质量管理还任重而道远。
篇三：关于制造业质量管理的思考
关于制造业质量管理的思考
随着我国制造业进一步产能过剩，目前整体环境又面临大范围的通货紧缩，人民币相对其他货币的不段升值，贸易顺差有进一步转变成贸易逆差的发展可能性，股票市场从去年2000多点一路上涨到目前的4000多点，导致实体经济的资金快速的抽离，以上种种原因导致了实体经济是雪上加霜。
那么，既然实体经济整个环境不是很理想，我们应该怎么去产能过剩，帮助制造业度过难关呢？
开源节流，既然市场不景气，只有通过企业内部的成本控制、提高质量，不断提升企业的核心竞争力，为渡过难关发力，进行大量的竞争力储备，为市场好转后打下快速发展的可能性。
质量管理是站在企业战略、整个价值链角度对公司产品的成本和质量的重新思考。从研发、销售、原材料、生产、代理商、售后服务各个环节进行重新思考，保障企业的核心竞争力。在上游环节，供应商质量管理是影响产品质量的关键环节，做好原材料的到货及时率与质量控制。生产环节，质量的产品标准和质量过程控制是质量管理的核心，目前有很多先进的质量管理手段，比如全面质量管理、精益生产、6西格玛管理、JIT、目视化管理等等。下游环节，要做好产品的营销策略和产品的售后服务，做好消费者售后服务，因为消费者的建议是产品更新，质量不断改进的唯一方向。以下通过丰田公司质量管理案例说明质量管理的核心问题。
丰田的企业文化以及其人员管理体系，是如何促进质量管理体系的？丰田的关键成功经验一是丰田生产体系的设计目的是“暴露问题”，只是达到结果的一种手段，而非结果本身。二是丰田的人员体系拥有一个“价值流”，目的是为企业中的每一名员工增值。三是丰田的每个成员都充分理解并努力实现“长期繁荣共同富裕”的企业目标。四是解决问题是企业组织的中心，每个人都敢于承认工作中出现的问题与困难。五是见多识广的企业领导人员与日常管理体系全力支持员工解决问题，克服困难。六是人力资源管理体系既支持产品价值流，也支持人员价值流。丰田的经理人员专注于“流程维护”，而不是给员工挑错。每一个流程都有一套固定的规则，经理人员就是要保证这些规程的先进性以及可操作性。对于任何意外情况的出现，他们都应该把精力集中在解决问题之上，而不是找出承担责任的人员。
《制造业全面质量管理》由：创业找项目整理
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