篇一：滑模施工技术的优势及技术要点探讨
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滑模施工技术的优势及技术要点探讨
作者：孙月阳
来源：《中国科技纵横》2015年第13期
【摘 要】随着我国建筑行业的不断发展，其施工技术也在进步，在一些重要的建筑工程中，滑膜施工技术显然已经成为其中重要的组成部分，发挥出了相当重要的作用。在一些建筑工程中利用滑模施工可以有效的降低工人的疲劳度以及劳动强度，从而提高了工作的效率，同时也降低了施工过程中的成本预算。滑模施工技术能够保证混凝土浇筑的连续性，并且能将混凝土的性能最大限度的发挥。在最近几年内，滑模技术在我国的建筑施工中被广泛的应用和推广，这对于建筑技术的提高有着非常重要的意义。
【关键词】建筑工程施工 化膜技术 优势 探讨
滑模施工设备与技术的发展是滑模施工技术进步的一个重要方面。连续成型施工是滑模施工工艺的方法和特点，在建筑工程中，所需要的材料、机具设备性能必须满足连续施工和长时间连续运转的特定要求。目前，在垂直运输方面，以大量采用无井架、随升平台井架、随升塔吊、扶附式自升塔吊等，是运输机械随着滑模平台自升。针对混凝土运输和浇筑方面，逐步推广混凝土管道泵垂直输送、平台上采用混凝土布料机等全盘机械化施工工艺。以前传统的施工过程都要依赖塔吊和井架运输，其过程是相对缓慢的，而且浇筑的时间明显过长，滑升速度过慢就很容易导致出现粘膜现象，这会直接影响到混凝土的质量。目前这种缺陷已经得到了解决办法，工程质质量得到显著的提高。笔者在本文中结合了一些自身的实际经验，以高层建筑为案例，简单粗浅的探讨了滑模施工技术的优势以及一些技术要点，具有一定的意义。1滑模施工技术实施的必要性
随着近几年建筑施工技术的不断成熟，滑模工艺被广泛应用于建筑施工中，由于高层建筑在施工过程中会受到很多环境条件的限制，利用滑模技术效果明显好转，同时施工的速度在不断加快，从而降低了模板的损耗率。滑模施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模版、吊架，其中的优势主要包括，机械化程度高、施工连续性、速度快、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、节省大量的拉筋、架子管以及施工安全等等多个优点。液压滑模施工可以说是一种造价较低，并且同时拥有优质、高速的施工工艺，一次的组装可以进行连续浇筑混凝土，不间断滑升模版，连续成型，直至达到设计的标准高度以及要求，不仅降低了施工成本，还提高了结构整体性，使工程质量得到明显提高。
2滑模施工的技术要点
（1）混凝土的质量。在进行滑模施工的过程中，对混凝土的要求不是很高，要满足一些基本条件和要求即可。首先，混凝土的配合比要有一个专业和严格掌握，因为配合比的标准会
篇二：水利工程滑模施工工艺及施工特点
水利工程滑模施工工艺及施工特点
摘要：水利工程建设是关乎民利民生的大事，也是有利于我们国家发展的大事，因此需要我们打起十二分的精神来进行水利工程建设，而在水利工程施工建设中，我们可以采取很多的施工技术和手段来确保水利工程的质量。本文主要探讨了在水利工程施工中采取滑模施工工艺来提高其质量的施工特点。
关键词：水利工程滑模施工工艺施工特点
Abstract:Construction of water conservancy project is related to the benefit of the people ‘s livelihood issues, but also conducive to the development of our country big, so we need to play the twelve spirit of water project construction, and in hydraulic engineering construction, we can take a lot of construction technology and means to ensure the quality of water conservancy projects. This paper mainly discusses in hydraulic engineering is adopted in the construction of slip form construction technology to improve the quality of the construction characteristics of.
Keywords: water conservancy project, slip-form construction technology, construction characteristics.
水对于我们来说是不可或缺的一项基本资源，但有时也是我们必须去防患的，正是因为这种双面性质的存在，使得我们在现实生活中不得不兴建大量的水利工程来为我们服务。而随着水利工程的兴建，在施工建设中又出现了众多的问题和麻烦，为了防患这些问题和麻烦的出现我们不得不采取一些新的工艺手段来进行弥补，而滑模施工工艺就是一种比较新型并且对于水利建设极为有利的施工工艺，它具有着自己独特的施工特点，下面我们就详细的了解下。
1滑模施工工艺
我们先来了解下滑模施工工艺在水利工程中的主要步骤是怎样的，这有利于我们详细的了解滑模施工工艺的工艺特点和操作流程。一般说来，滑模施工工艺的主要步骤包括：1）测量放线、2）坡面处理、3）滑模装置安装、4）钢筋安装及土工布铺设、5）侧模及止水带安装、6）滑板就位及浇筑前准备、7）挂混凝土输送溜槽、8）仓面验收、9）混凝土浇筑/滑板滑升、10）混凝土面修整及抹面、11）混凝土养护等十一个步骤，其中混凝土的浇筑是最为关键的一步，我们下边会进行详细的描述。总的来说，滑模技术施工在作用上可以成倍提高浇注混凝土中水利项目，时间紧迫，该项目具有紧急防洪要求的重要功能。它是一门先进的施工技术，在施工进度、工程质量和施工安全等方面都有极大的提高，并且劳动强度低，成本低，操作方便，所以颇受人们喜欢。
2滑模施工工艺在水利工程施工中的混凝土浇筑上
混凝土的浇筑在整个的水利工程施工中的巨大作用是我们都可以预见的，他是整个的水利工程施工的核心所在，它的质量如何关乎着整个的水利工程的建
篇三：关于滑模施工技术概念、分类、特点及使用范围研究
关于滑模施工技术概念、分类、特点及使用范围研究
滑模工程技术是混凝土结构工程和钢筋混凝土中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体强、结构表面无施工缝、抗震性好、安全作业有保证、环保与综合效益显著的一种施工技术，通常简称“滑模”。它始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶和集中控制设备的研制成功，40年代中期在国外得到了较大的发展。我国上本世纪30年代已开始试用手动滑模施工，到70年代，这项工程施工工艺开始在全国推广使用，并得到了较快的发展。近几年来滑模施工工艺不断推陈出新，大大的丰富了传统的滑模施工技术。
滑模施工是一种可以随着柱子或墙体的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒型高层建筑物施工，一般的高层建筑物在施工时现场材料堆放条件受到限制，采用滑模施工会比较好，而且施工速度快，还能降低模板的损耗率。滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术。一般主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板沿着成型的混凝土表面滑动，模板高度大，将使混凝土对模板的侧压力增大，开字架腿柱处连接焊缝就容易脱开，引起涨模。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用沿着已浇灌的混凝土表面滑动，向上再滑动30cm左右，不间断连续循环作业，直到达到设计高度、完成整个施工。
滑模施工前的准备工作十分复杂，包括模板开子支撑架的安装调试、液压千斤顶系统的安装调试、钢筋绑扎，护栏、马道、安全网的铺架等。滑模施工工艺是一种连续性成型的施工工艺，在施工过程中绑扎钢筋与浇灌混凝土等各项工作可以在操作平台上进行，一方面便于工人操作，另一方面也便于质量监控，其作业条件相对较好。滑模施工可以显著减少支、拆模板和搭、拆脚手架等工序次数，把高空立体作业改变成为操作平台的平面作业，而且各工序可实现交叉综合作业，操作平台也是依靠自身动力上升，因而施工进度较其他施工方法大大加快，也利于安全生产。采用滑模施工一般情况下可以每天可以滑升2.5米到3.5米，最高可达5米，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本的15%～20%；因而工程结构的整体性好，工程质量容易得到保证，其整体刚度和抗震性能得到了增强。
滑模施工的建筑物主要适用于高层楼房的筒体、剪力墙、框架柱、框架梁，交通的铁路公路桥梁、桥墩、路面，水利方面水库大坝、沟渠，煤矿的煤仓、水仓，工厂的大型烟囱、水塔等等，对结构质量和工期进度控制比较高的建筑工程，这些结构件都可以采用滑模施工。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置的组装与拆除、水平及垂直的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理及安全质量的技术控制；滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量效益的提高。
滑模施工的技术要点：
1、混凝土的质量，滑模工艺对混凝土的质量有较高的要求，在混凝土配比、搅拌、运输中应注意以下几点：1、要做好混凝土的配比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模施工顺利进行的重要条件之一。2、混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。
3、混凝土落模的塌落度，这一点对混凝土的运输、保温、初凝时间和工作度都一定的影响。4、混凝土的和易性（工作度），对保证顺利滑模施工有较大的影响。
2、混凝土施工，在混凝土浇筑过程中应注意的有：1、不要污染钢筋，否则钢筋上的混凝土不宜清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。2、均匀浇筑混凝土，包括浇注速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度要均匀，保证顺利提升滑模；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，先卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内槽。
3、爬升千斤顶的选用：爬升千斤顶由过去单一的3.5t级滚珠式一种，发展为3.5t、6t、9t、10t级，且有滚珠式、楔块式、松卡式和升降式等多种形式和功能。毫无疑问，大吨位千斤顶的使用，为开拓滑模工艺新领域创造了条件，例如房屋建筑中开拓了滑模与升板相结合的"滑升法"。筒仓施工中，由在仓壁内利用Φ25爬盘滑升改为利用Φ48×3.5脚手管爬升，从而使原来爬行埋在混凝土内不能回收，转为可以回收，又如当大直径筒仓采用辐射"轮毂式"支承时，可在筒仓中心部位处增设"帽式井架"，在井架内用中心吊挂式千斤顶来辅助筒壁千斤顶滑升，例如由中国建材建设总公司上饶滑模处承建的宿州粮库5个Φ28m浅圆仓施工中，就采用了此法，解决了柔性平台操作困难，容易引起库体失圆，刚性平台重量大，用钢量多的矛盾，取得可喜的成功。由江都滑模成套设备厂试成功的GSJD-35型滚珠式升降千斤顶，既能承载上升，又能承载下降，
从而使千斤顶只能升不能降，降模施工时被动尴尬的局面，不再成为困扰我们的因素。我们认为在推广使用大吨位千斤顶同时，小吨位千斤顶仍有其独特优点，不能一概摒弃，更能斥之为因循守旧，正如在钢筋混凝土结构中，Ⅱ、Ⅲ级高强钢筋在受力大的梁、柱中被广泛使用，甚至可用型钢来代替钢筋；但受力不大的梁、板中，为了便于架立，有利于抗裂，小直径的Ⅰ级钢筋仍有其用武之地一样。
模板的滑升主要分为初滑阶段、正常滑升阶段、钢筋的制作和绑扎、滑模施工时的纠偏。初滑阶段滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行负荷检验，避免粘摸，检验出模强度，确定出模时间和滑升速度。正常滑升阶段按每层浇筑200mm～300mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20分钟～40分钟滑升1个～2个行程滑升速度和出模强度要相协调。钢筋的制作和安装绑扎，由于滑模施工中存在顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装绑扎的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才有效地保证工程质量和工程进度。
滑模施工的纠偏主要有几种，1、千斤顶垫铁纠偏法，利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支撑杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。2、改变模板坡度法，平台、模板滑升到高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后再浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。3、顶轮纠偏法，是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，已达到纠偏目的。 在滑升过程中，由于建筑物的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在平台组装时，可以采取了以下措施：
控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。千斤顶的间距在1.2m左右。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。
加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。同时，每隔3~4m左右设置一道剪刀撑。
加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为14～16mm，间距为1～1.2m左右。
几种常见的滑模施工技术方法
1、墙体滑模、楼板并进施工法工艺流程：墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板→安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长→上层墙体滑模。 工艺特点：这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3天可完成一个结构层，滑完5～6层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。
这种工艺存在的问题：模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。
2、墙体先滑、楼板跟进法工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3～5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。
工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。
3、楼板配合墙体随滑随浇法：这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底—墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。
这种工艺的特点，是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事先绑好，
墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。 水利工程施工中滑模施工是一种常用的可以在水利工程的坡面施工的混凝土施工技术，在水电施工中，由于其隧洞和大坝迎水面的坡度一般都比较大，因此混凝土的浇筑的困难相当大，在混凝土的拌合以及材料的堆放方面都有很大的困难，然而在特殊部位的施工中采用滑模技术，就能够很大的提升施工效率，并且由于模板的周转次数少，模板的损耗就会在很大程度上降低。在水利工程的大坝混凝土块护坡工程中，滑模施工技术有着很多的优势，机械化程度相对较高、混凝土的使用连续性较好、混凝土表面的光洁度好、在工程的表面没有裂缝、施工材料的损耗也较小。然而，减少了模板的周转和支护时间是它最大的优点，在节省施工时间的同时也较大的提高了施工的安全性。在滑模施工中，施工措施计划方案的制定是它的技术重点中应该注重的，对机械操作人员加强培训（其中包括施工人员对滑模的组装和拆卸能力培训）、对斜坡面混凝土施工质量的控制和安全措施也是不可忽视的。
滑模施工成本的控制：滑模设备、滑模装置、支承杆等是滑模施工中的一整套临时性设施，并不是不是结构本身的组成部分。这套设施的一次性投资费用相对会比较大，但经过理论分析与相关的实践证明，滑模施工在施工工程中摊销的成本会比其它工艺施工的费用小很多。在另一方面，其具备一定的通用性，有很好的维护，它的综合效益会尤其明显，即使是在市场化后的现在阶段，滑模工艺更体现了它无与伦比的优越性。然而尽管这样，滑模工艺的成本在以下几个方面还是可以进一步的控制，用来提高其竞争力：加强施工的管理，来减少人为的损耗和浪费；尽量采用48×35mm 钢管来作为滑模支承杆，提高支承杆使用后的回收率，也能够尽量减少支承杆的使用数量等，采用这种方法能够将支承杆的无功损耗降低到最小；在合适的地方选择适宜的滑模工艺，或是利用几种施工工艺进行综合利用，以发挥各自工艺的最大利用效益。
归纳滑模施工的特点主要三点：
1、施工连续和机械化程度高、构造简单、施工进度快、能保证施工安全与工程质量等。
2、除一般的通用构建外，其他装置均应随着建筑物结构类型及平面布置而改变，具
《滑模施工优缺点》由：创业找项目整理
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