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  • 来源:创业找项目
  • 时间:2018-05-06
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  • 篇一:金工实习 普铣

    金工实习普铣

    铣床

    铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

    (一)工作中认真做到

    1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

    2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

    3、不准用机动对刀,对刀应手动进行。

    4、工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置

    上。

    2、铣床技术安全操作规程

    (1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。

    (2)工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。

    (3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。

    (4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

    (5)开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

    (6)铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。

    (7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。

    (8)实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。

    篇二

    了解了普通铣床的一些基本知识后,我们开始了解铣床的一些基本操作和一些需要注意的细节:铣床有自己的控制箱,上面有铣床主轴正转按钮、铣床主轴反转按钮、停止按钮、急停按钮、自动开按钮、自动关按钮等,启动铣床时,左手

    抓住控制箱的手把,面对着铣床主轴,注意周围人的安全,右手顺时针旋转急停按钮,接着按主轴正转按钮,启动铣床;工作台上的夹具用于夹待加工的料,但要确定夹紧后才能进行加工;大手轮控制铣床横向工作台的移动,逆转使横向工作台向左移动,铣刀相对工作台向右移动,顺转使横向工作台向右移动,小手轮控制铣床纵向工作台的移动,顺转使纵向工作台向前移动,逆转使纵向工作台向后移动,大摇把控制垂直工作台的移动,顺转使垂直工作台垂直向上运动,靠近铣刀,逆转使垂直工作台向下移动,远离铣刀,但是手轮和摇把在原状态下并没有与工作台榫接,要想使工作台移动,必须用力使其与工作台榫接,由于摇把较大,用的力相对也较大,因此需用右腿顶住摇把,待榫接好后再对垂直工作台进行控制,此时腰杆要挺直,不可将头误伸到铣刀工作区,以免发生意外;按下自动按钮后启动自动控制,有两个摇杆分别控制横向工作台和纵向工作台的自动移动,只要摇杆处于中间位置,工作台就不会自动移动,同样,自动控制也要掌握好方向。熟练这些操作后,老师开始引导我们铣削一个深2mm,长10mm的沟槽,首先我们启动铣床,但要确保铣床处于空载启动,接着开始对刀,使铣刀位于圆柱的正中间,且恰与料接触,再纵向移动工作台且使垂直工作台上升2mm,接着纵向移动工作台,待铣刀恰与料接触后,使纵向工作台向前移动10mm后退刀,退到安全位置后进行测量。

    接着我们用手动控制洗出一个光滑的平面,再用自动控制洗出一个平面,这关键是熟练的问题。停车,打扫

    篇二:普铣实训报告

    目录

    数控铣床实训?????????????????????..................2

    实训目的和意义??????????????????????..2

    数控铣床简介???????????????????????..2

    数控铣床主要功能?????????????????????..3

    数控铣床加工范围?????????????????????..4

    数控铣床的指令??????????????????????..5

    数控铣床的对刀??????????????????????..6

    数控车床实训?????????????????????????..7

    实训目的?????????????????????????..7

    实训内容?????????????????????????..8

    数控车床的简介??????????????????????..8

    数控车床基本组成?????????????????????..9

    数控车床编程技巧?????????????????????..9

    数控车床编程常用指令???????????????????..12

    数控车床的对刀??????????????????????..14

    实习总结???????????????????????????..16

    一、数控铣床实训

    1.1实训目的

    1. 了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。

    2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

    3. 熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。

    4. 通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。

    1.2实训意义

    1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成 简单的

    零件的编程设计和加工操作。

    2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加 强了我

    们的实践能力。

    1.3数控铣床简介

    数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行

    铣削加工的机床。 如图所示,数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却

    润滑系统等几大部分组成。 主轴箱:包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀

    具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统:由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和

    工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。 控制系统:数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装臵:如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。机床基础件:通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。

    1.4数控铣床变频器主要特点:

    1、低频力矩大、输出平稳。2、高性能矢量控3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减

    速停车速度快 5、抗干扰能力强

    1.5工艺装备:数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。

    (1)夹具

    数控机床主要用于加工形状复杂的零件,但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床

    夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来

    说,一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧,然后通过加工坐标系的设定来

    确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、

    大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具,

    实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

    (2)刀具

    数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理

    状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、

    端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

    1.6 数控铣床的主要功能

    1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩

    孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

    2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工

    工件的平面和曲面。

    3)刀具半径补偿功能

    如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;

    在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控

    系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图

    纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和

    加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

    4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可

    以改变切削加工的平面位臵,控制刀具的轴向定位精度。

    5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

    6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,

    这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模

    块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调

    试,优化加工工艺。

    7) 特殊功能 在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵,用传感器对实物扫描及采集数据,

    经过数据处理后自动生成nc程序,进而实现对工件的仿形加工,实现反向加工工程。总之,

    配臵一定的软件和硬件之后,能够扩大数控铣床的使用功能。

    1.7数控铣床加工范围

    1)平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xy)加工,对工件的正平面(xz)

    加工和对工件的侧平面(yz)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削

    加工。

    2)曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

    1.8数控铣床指令

    g92 坐标系设定g04 进给运动暂停 g09 准停校验 g10 偏移量设定、工件零点偏移量设定 g27 返回参考点检查 g28 自动返回参考点 g29 从参考点返回 g53 选择机床坐标系 g45 刀具位臵偏移增加g46 刀具位臵偏移减小

    g47 刀具位臵偏移2 倍增加 g48 刀具位臵偏移2 倍减小 g00 快速移动 g01 直线插补

    g02 顺圆插补cw g03 逆圆插补ccw g32 螺纹切削 g33 螺纹切削

    g17 xy 平面选择g18 xz 平面选择 g19 yz 平面选择 g90 绝对值编程 g91 增量值编程g22 存储行程极限开

    g23 存储行程极限关 g94 每分进给g95 每转进给 g96 主轴mpmg97 主轴rpm g20 英制数控输入 g21 公制数控输入 g40 取消刀具半径补偿 g41 刀具半径

    左补偿 g42 刀具半径右补偿 g43 刀具长度正补偿 g44 刀具长度负补偿 g49 取消长度补偿 g73 高速深孔啄钻

    g74 攻左螺纹 g76 精镗 g80 取消孔循环g81 钻孔g82 钻孔(阶梯) g83 深孔啄钻 g84 攻右螺纹 g85 镗孔循环篇二:数控铣床实训总结 数控铣床实训报告2011 ~ 2012 学年 第 一 学期院 (部) 工 程 技 术 学 院教 研 室机 械 教 研 室课程名称 《数控加工编程及操作》班 级 09机电(普招)姓 名 李成

    学 号 200925040152完成日期 2011/11/12 实 训 任 务 书

    一、目的与要求

    通过实训,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数

    控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能

    够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

    1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

    2、熟悉操作面板及功能键的使用

    3、通过零件的加工实践,熟练掌握数控铣床的操作方法

    4、掌握洗削过程中,数控加工工艺过程处理

    5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

    二、任务说明

    按图纸要求,完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料

    三、实训设备

    铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802d刀具:平底铣刀

    夹具:平口虎钳

    量具:游标卡尺

    材料:塑料块

    四、实训内容简述

    1、熟练掌握西门子的操作面板

    2、熟练掌握西门子的对刀

    3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

    4、用西门子数控铣床对简单零件加工

    五、数控实训报告内容

    1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出

    现以及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发

    展,数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点:

    1、加工精度高,具有稳定的加工质量;

    2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

    3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

    4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通铣

    床的3~5倍);

    5、铣床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

    6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

    2、数控铣床的组成

    (1)、主机,他是数控铣床的主题,包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

    他是用于完成各种切削加工的机械部件。

    (2)、数控装置,是数控铣床的核心,包括硬件(印刷电路板、crt显示器、数控柜等)

    以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补

    运算以及实现各种控制功能。

    (3)、驱动装置,他是数控铣床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、

    主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱

    动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

    (4)、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷

    却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转

    台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

    (5)、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

    3、回零的概念?为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作? 因为

    在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变,回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联

    系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安

    全。

    4、数控铣床上的刀具补偿有哪些?g41—左偏刀具半径补偿g42—右偏刀具半径补偿g40—取消刀具半径补偿g43—刀具长度正补偿g44—刀具长度负补偿g49—取消长度补偿

    5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中,q为每次进给深度,k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时,该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔(如φ5,深 70)的加工,每段切削进给完毕后z轴

    抬起的动作起到了断屑的作用。

    6、针对毛坯零件,分析工艺并编程

    (1)工艺分析

    尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯 这个工件由圆台、凸台和孔组成

    (2)确定装夹方案

    使用平口虎钳装夹加紧

    (3)确定加工顺序

    建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案

    (4)刀具选择

    直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻

    (5)切削用量的选择

    主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm

    (6)程序及数控加工工序程序

    lc.mpf

    g54x0y0z502100

    m03s1200

    g41g00x0y-30d01

    g01z-7f200

    g02x0y-30j30f200

    g01z-14

    g02x0y-30j30

    g00z50

    g00x-21.5y-21.5

    g01y21.5

    x21.5

    y-21.5

    x-21.5

    g40x-40

    g00z100

    m06t2d2

    g43g00x0y0z50h2篇三:普铣教案 数控普铣一体化教学

    教案2012~2013学年上半学期

    (11361、11362、11363班)喻志刚

    1课题:任务1 铣工职业要求及安全文明生产 教学目的:给学生进行安全教育并考试,强化安全理念;解释课程内容及课程要求,完

    成学生自评表的个人信息填写;通过现场教学方式让学生初步认识铣床。 教学重点和难点:铣工职业道德和要求,安全教育 教学时数:6

    教具:教室和车间、零件模型、普铣机床、刀具、夹具

    篇三:车铣实训总结

    车铣实训总结

    在为期四周的车床铣床实训结束了,在实训期间虽然很累,但我很快乐,因为我在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周,在我的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验自己的专业、体验生活。

    通过这次车铣实训,我了解了数控车、铣的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下两大方面的知识:数控车、数控铣的操作。总的来说数车和数铣都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。

    在车铣实训的最后第一天对我来说是值得回味的一天,也是值得纪念的一天,因为这是我实训课的最后一课。记得第一次去观光实训楼的时候,心情是激动而充满着好奇,从窗外往实训室里看:机床整整齐齐的排列着,从门里飘出的是我们机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解机床的结构及操作,之后进行了加工台阶轴、加工工件、加工平面、加工槽、加工孔、等的实践操作,从中也认识、会使用了千分尺、游标卡尺、车刀、铣刀、顶尖、钻头、扳手等。

    在实训的过程中,我不仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,通过实训让我学会虚心求教,细心体察,大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

    勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言:业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶,成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过:“在科学上没有平坦的大道,只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,才有希望达到光辉的顶点。”

    求实就是脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们现在就应该学会与他人合作。

    当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。

    结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实训,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我这个磨练自己和完善自己的机会


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