篇一：印刷设备复习总结
设备分类1，按印刷装置压印方式分类
根据印版与压印装置的种类不同，分为平压平（印版和压印装置均为平版），圆压平（印版为平版，压印装置为滚筒）和圆压圆（印版和压印装置均为滚筒类型）。平压平与圆压平均为平台印刷机，圆压圆为轮转印刷机。
2，按印版种类分类
印刷使用的印版按照印板上图文部分与匪徒文部分的相互关系及特点可以分为：凸版印版（印版上图文部分高与非图文部分）、平版印刷（印版上图文部分与非图文部分几乎是在同一平面上）、凹版印刷（印版上图文部分低于非图文部分）、孔版印版（采用漏空网版作为印版）等。
印刷机械印版的不同，在很大程度上决定了印刷机械的使用范围，凸版印刷机目前最常用的柔性版印刷机，它具有柔性印版、轻压印方式、水基油墨、短墨路输墨形式等特点；平版印刷机采用中间转印橡皮滚筒，使用润湿装置，较长墨路印刷，具有印刷色彩鲜艳、层次复杂清晰等特点；凹版印刷机使用图文凹陷印版、短墨路上墨方式，具有印刷压力大、图像保真好，印版耐印率高、印刷质量高等特点。
二、印刷设备的组成与功能
1输纸系统 对于单张印刷机来说，主要由输纸头（飞达）、输纸板、给纸台组成
2传纸系统 在进入印刷装置之前，单张印刷机的纸张要经过定位和传递
3印刷装置 印刷装置是印刷机械的核心，是保证印刷质量的重要装置
4 输墨、润湿和上光装置 输墨装置一般由供墨、匀墨、着墨三部分组成。供墨部分是为了保持墨斗中的油墨能够定时、定量地输送到匀墨装置而设置的；匀墨装置是将油墨打匀，并能合理分配墨路和墨流的大小；着墨装置可以保证印版过的均匀、适量的油墨，并与印刷离合压系统协调工作。
润湿装置是平版胶印机独有的组成部分，它是由保证印版获得定时、定量、均匀润版液的供水、匀水和着水部分组成。
上光装置是使涂布装置获得确定数量、均匀涂布液的装置，其功能和原理与输墨装置相仿。 5收纸装置 在单张纸印刷机械中，收纸装置必须保证快速、齐整、连续、不沾脏的收纸要求。其主要装置由印张传送、印张减速、印张防污与平整、印张齐平、收纸台等装置。 印刷设备具有印刷速度快、印刷质量好、印刷设备自动化程度高等特点，广泛用于印刷样本、画册、招贴、杂志、包装、装潢制品等各类印刷品，是目前印刷市场占有率最高的印刷设备。
二、单张纸平版胶印设备性能评价：
1印刷机工作性能 反映的是印刷设备的制造水平，主要体现在印刷设备的制造精度、生产效率和自动化程度上。
2印刷机使用性能 反映了印刷设备的设计水平，主要涉及印刷设备的可接近性、安全性和外观的合理性
3印刷机工艺性能 反映了印刷设备的使用水平，主要包括设备的印刷适应性、印刷稳定性和印刷协调性。
给纸装置概述
给纸装置作用是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。给纸装置的给纸速度给纸质量，在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量，因此，给纸装置必须满足对纸张可靠性的分离和输送，不破损、不污染纸张，并能够连续输纸，不停机上纸，对双纸、多纸等不合格纸张进行检测和控制。
1、给纸方式的种类与特点
根据纸张分离的方法，可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式：按照纸张的输送
方式又可以分为间隙式（间歇式）输纸和连续式（重叠式）输纸。
（1） 摩擦式给纸和气动式给纸 摩擦式给纸是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出
来，并输送给主机进行印刷，摩擦式给纸通常采用摩擦轮1与纸堆最上面纸张2的
摩擦力来分离纸张的。
气动式给纸是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来，并输送给主机进行印刷。
（2）间隙式输纸和连续式输纸 间隙式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙，如图2-2-3。
重叠式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间是彼此重叠的，如图2-2-5.
2、给纸装置的基本组成和作用
给纸装置主要包括给纸机传动1、纸张分离2、纸张输送5、双、多张监测4及给给纸台3五个主要部分，见图2-2-7
（1）给纸机的传动装置一般由两部分组成，即主传动和给纸台升降传动。主传动的动力及运动与印刷机主机一致，主电机通过传动系统将动力传递到印刷单元
（2）给纸分离装置 作用是将给纸台上堆落齐整的纸张，一张一张的分离并传递到纸张输送装置，纸张分离主要包括分纸吸嘴2、递纸吸嘴5、压纸吹嘴（脚）1、前挡纸板4等，如图
2-2-8
（3）纸张输送装置 纸张输送装置是从给纸分离装置接过纸张，并通过输送皮带将纸张输送到前规处定位。输送装置是稳定纸张、形成合理纸张间隔距离的装置，主要包括输纸线带辊
7、输纸皮带6、压纸框4及压纸框上的压纸轮1、压纸毛刷轮3和压纸毛刷2，如图2-2-9
（4）双、多张检测装置 用于检测双张、空张、走纸歪斜、纸张折角、纸张晚到等一系列印刷故障。
（5）给纸台 承放待印刷纸张，并在纸张不断被分离出去后能够自动上升，以保证纸张的连续分离与输送。
纸张的分离装置
1、纸张分离装置的基本组成及作用
纸张分离装置基本组成如图2-2-18所示，
主要由四个嘴，即固定吹罪1、压纸吹嘴（压纸脚）2、分纸吸嘴6、递纸吸嘴7以及挡纸毛刷3和4、挡纸板5、8和9组成。
压纸吹嘴的名称是因为它压纸后向地面吹气。如果只是压纸而不吹气，一般就称为压纸脚。三个作用：一是当分纸吹嘴吸起纸堆最上面的一张纸时，立即向下压住纸堆，以免递纸吹嘴带走下面的纸；二是压住纸堆后吹风，使分纸吸嘴分离出来的纸张完
全与纸堆分离，便于输送；三是能够检测纸堆高度，但纸堆下降后，压纸吹嘴探测机构及时发出信号，使给纸台自动上升，保证纸张分离的连续性，如图2-2-22。
2、分纸吸嘴工作原理
图2-2-33（a）为分纸吸嘴的外形结构图，（b）为简化了的工作原理图。
分纸吸嘴是保证给纸台纸张准确分离的机构，分纸吸嘴是由给纸机驱动轴I上的凸轮7驱动的。当凸轮大面驱动滚子2上升时，使摆杆1绕轴O1逆时针转动，
篇二：印刷厂感想
北京印刷学院
参
观
印
刷
厂
感
想
参观印刷厂感想
2014年6月30号早上八点半，郑老师通知我们在七月1号2号两天的上午，我们将参观两个不同的印刷公司，一个是数码印刷企业，一个是传统印刷企业。作为印刷学院的一员，在这里已经度过了三年，我学习的不是印刷专业，但是对于印刷充满了好奇，也想对于自己所学的理论知识，有一个初步的更深刻的认识。
在参观前，就数码印刷和传统印刷以及我们需要参观的公司，做了初步的了解和准备：
数码印刷与传统印刷的区别：
传统印刷 ：设计----审稿----出片----晒版----打样----审验----晒板----印刷----成品
数码印刷 ：设计----审稿----印刷----成品
一、方便快捷：数码印刷因为省却了菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，在少量印刷以及急件上有着绝对的优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档，均可直接输出至数码印刷机。
二、灵活高效：数码印刷的全面数字化，让我们能为客户提供更灵活的印刷方式，即边印边改，边改边印，今天50，明天100，用多少印多少，真正实现零库存。这种灵活快速的印刷方式，增强了客户在分秒必争的竞争环境中的优势。
三、无需起印量：享受高品质印刷品，不用“起印量”，一份也可以。数码印刷完全可以实现一张起印，立等可取的要求。
用创新的理念锻造企业雄厚的实力
中国大恒(集团)有限公司于1987年8月27日，是中科院直属高科技企业集团。1999年大恒在沪成功上市。2008年，中国大恒（集团）有限公司成为北京奥运会文件服务商，从此大恒与印刷业结下了缘分。08年奥运会后，大恒开始进入新兴的数字印刷领域，与国内外优秀的硬件、软件商合作，致力于为客户提供全方面的整体服务解决方案，打造成为真正意义上的现代印刷服务企业。如今，大恒已经在北京建立了自己的数字印刷工厂，并成立了大恒数码印刷（北京）有限公司。2011年，大恒数码印刷与顶佳世纪有限公司合作，一同打造国内首个绿色印刷基地。
印刷城的优势十分显要，贴近城市核心圈，各方面成本又相对低廉。占地158亩，建筑面积近15万平方米，吸纳印刷及相关上下游企业加盟，实现区域产业结构的整合，专注于形成跨越前后、环环相扣、合理布局、分工协作的印刷产业链，形成社会话的印刷生产和服务体系。组成一队范围的企业集群。
完美品质、超越价值。为您服务、赢在执行
北京瑞禾彩色印刷有限公司成立于2002年，位于北京亦庄经济技术开发区，占地面积一万多平方米，注册资金1000万元，现有职工300余人，其中大中专毕业生和专业技术人员占20%以上。公司主要以彩色印刷及后期加工各类杂志、精装书、宣传册、产品包装为主要业务，现拥有富士紫激光VX9600CTP制版系统，为客户提供从文件到成品的解决方案，拥有小森超级丽色龙印刷四开四色机一台、对开四色机二台、对开五色机一台、对开八色机二台，海德堡折页机、马天尼骑订龙、胶装龙联动线等先进设备。并于2008年通过国际质量、环境、健康的三大体系认证，成为华北地区单张纸平版印刷的领跑者。 一流的设备、专业的技术、科学的管理、完美的品质是公司的经营方针。并一直坚持6S的现场管理，监督检查每一个生产实施过程，不断改善生产管理流程，使每个环节更加科
学合理。
对于数码印刷和传统印刷我更偏爱于前者，我也认为数码印刷是以后发展的趋势，在中国，人工成本在不断增加，相对于传统印刷来说，需要人工更少的数码印刷在人工成本就有了不少的节约。一部分传统印刷业务正向数码印刷转移。网络个性印刷经过几年的发展，已经比较成熟，也推动了数码印刷的发展。所以对于参观的数码印刷企业，我的印象也尤为深刻一些。
走进大恒数码印刷（北京）有限公司厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在这里并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。如下几点是在参观期间，我主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作。
镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
印刷生产：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度：装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。
纸和纸板的印刷：纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度;纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间。
一直以来我对印刷厂的流程不太熟悉，认为一个印刷时间很简单的事情。可事实不是这样井底之蛙永远只能是坐井观天，熟知自己的活动范围及环境，小鸟能翱翔于广阔的空间，永远不停地接受新事物，适应新环境。走出家门才能学会辨认方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境来到与之相关的新环境
才能体会更多。参观印刷厂，感受生产环境，了解就业方向认真地看、仔细地听，遇到不懂的主动向工人师傅请教。
这也就是我这次参观的大致的内容，从这次参观我也学习到了很多有关印刷方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对印刷专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要。这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的学习和操作中相信会有较大的帮助。
这次印刷厂参观实践学习可以增强我们的感性认识，帮助我们掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。
这次印刷厂参观实践学习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
篇三：印刷设备实习报告
印刷设备实习报告
6月16至20日，我们进行了印刷设备的实习，这次实习由老师带领我们去印刷工厂里实地参观为主，是我们第一次进入大型印刷企业进行参观了解，在参观过程中，我们亲身观察了解到了许多印刷设备，还让我们了解到印品制作的流程，还让我们对印刷设备有了更直观的认识。
第一天，老师首先给我们介绍了这次实习的过程，强调了实习过程中的注意事项，然后又做了实习动员。老师告诉我们，本次实习计划五天，由于第二天与考试冲突，不实习，实际为四天，每天去一家印刷工厂参观实习，实习过程中听从老师的统一安排，由于工厂里噪声较大，全部讲解比较费力，让我们遇到不理解的地方可以直接问老师或工厂里的师傅。老师强调了在工厂里一定要注意安全，男女生都不能穿拖鞋，男生在车间里绝对不能抽烟，女生要把头发扎起来，避免引起人身事故，在车间里要距离印刷机远一些，不能拿印品，不能随意摸印品等事项。让我们在保证工厂正常工作的情况下进行参观了解。这次实习除了学校的印刷实习工厂以外的印刷业有解放军报印刷厂、北京金盾印刷厂、北京尚唐印刷包装有限公司等，每天的印刷实习结束后要完成老师布置的任务。
然后老师带我们去实习工厂进行现场的教学讲解。学校里的主要设备有方正雕龙的CTP直接制版机、海德堡速霸SM52胶印机、樱井OLIVER-466SD 大四开全自动彩色胶印机、昌昇对开双色胶印机、昌昇单色双面胶印机、以及多种印后设备。由于之前的已经进行了印刷工艺的实习，对实习工厂里的设备已经有了了解，并进行了动手操作，对印刷机的组成，操作流程有了大致的了解，老师以图片的方式给我们展示了许多印刷设备，海德堡、小森等印刷机，以及全自动的切纸机，并结合结合机械专业，问我们了一些问题，让我们的理论知识和实际设备构成有了深入的认识，有的问题我们回答不上来，促使我们和生产相结合，做深入的了解。当老师问到纸张进入输纸版台后下一张纸在前一张纸的上面还是下面时，我们通常都认为是在纸张的上面，但我们是错误的，下一张纸张应该在前一张的下面，因为飞达在传纸的过程中，非常快速，前一张纸和后一张张距离很近，飞达不可能把下一张纸张放在放在上一张的上面。之后老师又提出纸张在输纸版台的运动过程，纸张的定位过程，前规和测轨的定位先后顺序，以及前一张纸在接触前规时，后一张纸进没进入测轨等问题，这些问题我们一时回答不上来，通过现场观察纸张的运动和课上讲的知识相结合，我们一点一点的把问题解决了。
第二天我们要去的是解放军报印刷厂，通过之前老师的简单介绍我们了解到解放军报印刷厂于1956年伴随《解放军报》创刊而建立，1969年独立建厂隶属于解放军报社，目前生产规律、印刷水平、企业信誉等方面，在印刷行业均享有很高的知名度，主要的经营书报刊印刷，主要有单幅面大滚筒新闻印刷机4座，单幅面小滚筒新闻印刷机1座，单幅面小滚筒商业印刷机1座，单张纸胶印机2台，以及两套印前CTP系统。
中午我们集体坐车经过一个小的颠簸来到了解放军报印刷厂，我们统一听从老师的安排进行参观。由于厂里有我校的学生在此工作，为我们提供了方便，才有幸进入工厂参观了解。我们首先在学长的带领下进入一楼的纸卷堆积仓库，看到仓库里堆积的全部是卷筒纸我们便感受到了报刊的印刷几乎全部依靠卷筒印刷机的现状，学长告诉我们，由于工厂承接的报刊印刷种类比较多，每一种报刊用的纸张也可能不同，所以纸张都是由报社提供，储存在仓库，因此仓库里的纸
张种类不一，有些乱，并且在印刷时要将上一次印刷用的纸卷卸下，安装上另一种纸卷，这就有些麻烦。通过观察，我们发现纸卷的放置也有学问，纸卷都是竖着放置，学长告诉我们，由于水平放置可能导致纸张的损害，废品率很高，就采用竖着放置的方式，来降低废品率。之后我们来到了给纸机的车间，车间里都是先进的自动换纸装置，给纸机有曼罗兰等机型，输纸速度非常快。我们之前知道卷筒纸印刷机都是非常庞大的，在亲身看到后还是很惊讶，学长告诉我们，纸带通过一楼的给纸机由输纸链条传给二楼的印刷塔，每台印刷机都有多台给纸机，多个印刷塔，折报机，堆积机组成，每个印刷塔之间可独立印刷，智能化程度很高。然后我们来到二楼，看到高大的印刷塔，我们首次看到的是一台独有的曼罗兰UNISET印刷机，印刷速度可以达到70000份每小时，每个印刷塔都具备双面四色印刷，经过工厂师傅的现场更换换版，我们看到了这台印刷机的换版过程。在学长的带领下我们来到了一台的正在印刷报纸的生产线参观，一份份报纸在传送带上迅速地进入堆积机中，再由机器捆扎，生产速度非常的快。我们在生产线上转着看了一圈，认真的看了报纸的印刷的过程，也在感叹报纸的印刷自动化程度很高，从纸张输入到报纸成品都是完全的自动化生产。经过一个多小时的参观让我们看到了报纸的印刷过程，了解到了卷筒纸印刷设备的组成部分，收获颇多。
由于中间考试，第三天没有实习，第四天中午我们去北京金盾印刷厂，据老师介绍这也是一家军队企业，建于1949年，1955年有上海搬迁到北京禄米仓，1956年四月纳入全军企业化管理的序列，称“中国人民解放军第三二〇九工厂”。后又经两次迁址于1968年搬迁到北京市海淀区翠微路22号，1997年根据国家对企业注册名称的最新规定又定名为“北京金盾印刷厂”。企业主要经营书报刊印刷，主要有高速双面BB印刷机、高斯胶印轮转机、双面双色胶印轮转机、高斯八色轮转机、四色UV胶印机、海德堡胶印机、日本秋山八色胶印机等设备。
在工厂师傅的带领下我们进入印刷厂车间，我们首先看到是日本秋山八色胶印机，其印刷速度可以达到13500张/小时，老师提到了这台印刷的滚筒的布置结构，让那我们回去后分析。然后我们来到另一个车间，车间里放置着两台海德堡速霸系列的胶印机，两台印刷都在高速的运转着，这两台印刷机的印刷速度可以达到14000张/小时，海德堡是我们最常见的胶印机，据师傅介绍其设计紧凑，印刷精度高的特点得到业界的好评，并且它的胶印机非常耐用，厂里的购进这两台胶印机已有多年，但其印刷的精度还是很高，印品的质量很好。之后我们又来到了胶印轮转机的车间，车间里有多台胶印轮转机，老师结合车间的轮转机给我们讲解了其高速接纸过程，我们也看到了它接纸的过程，让我们有了更加直观的认识。最后我们来到了无线胶订生产线，从配页到半成品裁切，都是以生产线的方式运行，比学校实习工厂人工配页，粘页，裁切要先进许多。
最后一天我们去的是北京尚唐印刷包装有限公司，它是一家从事纸张表面加工、书刊高档装帧、高精包装产品生产的大型企业，公司设备精良、配置齐全，拥有进口丝印机12台及配套先进的制版系统、UV光固化机3台、冰花、激光效果、磨砂光固化机一台、覆膜机四台、“狮印”烫金模切两用机六台、模切机五台、“申威达”全开数控裁纸刀两台、进口液压捆书机一台、压平机两台、精装压槽机三台、YO打孔机三台、开槽机一台、上胶水机十台以及其他辅助设备。
当我们进入厂区时，就发现这家企业比之前参观的企业要大许多，车间也比较多。我们首先进入的是胶印机车间，车间里放置着小森对开八色印刷机2台，对开无色三菱胶印机1台，对开四色三菱胶印机2台，对开四色秋山胶印机1台，
对开海德堡双色机1台，我们看到车间里的印刷品都很精美。随后我们就来到印后加工的车间，车间里放着多台覆膜机，据师傅介绍，有两台覆膜机是进口的全自动高速覆膜机，速度可以达到10000/小时，非常的先进。随后我们又来到印后折页，胶订，锁线生产车间和模切、烫金、车间，车间里许多印后加工的设备，许多印品表面的加工都是在此完成，我们也看到了许多精美的印品。我们又来到图书的包装车间，师傅告诉我们，车间里最新购进的图书包装机生产效率非诚高，2个小时生产量是10个人一晚上的生产量，大大提高了生产效率。最后我们来到了印后的手工车间，车间人员很多，据介绍市场上的很大一部分立体图书都是在此制作的，师傅给我们展示了一本较大的立体图书，翻开后，非常精美漂亮，我们都惊奇于它的设计和布局。
为期五天的实习结束了，通过本次实习我们深入印刷企业，了解企业的印刷设备，认真学习印刷设备的知识，将课上所学的知识与印刷生产相结合，让我们理论与实践结合，扩大我们的知识面的同时也让我们对以后的学习有了基础的铺垫。
《印刷机维修心得》由：创业找项目整理
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