篇一：工种轮换热处理实训学生学习手册
《 工种轮换热处理实训》学生学习手册
二0 一三年月日 《工种轮换热处理实训》学生学习手册
1．实训项目概况
（1）适用专业： 材料成型 焊接专技术 热处理专业。 2．实训安排：20学时
表1--实训安排
2．实训教学目标 （1）能力培养任务
训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。
（2）知识培养任务
通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。
（3）素质培养任务
在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，注重学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。
3．实训主要任务及内容
项目一硬度测定
测定表2中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。
表2
注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值
项目二 金相检验及热处理缺陷组织分析
观察分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。
表3
项目三 淬火技能训练
制定出表4所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。
表4
4．实训主要过程
（1）工艺准备及操作
（a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。
（b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。 检查试件表面有没有裂纹。
（c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。 （d） 检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。 （e） 将零件装入电阻炉有效加热区内，
（f） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。
（g） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间——从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。
（h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。 （2） 质量检验
（a） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。
（b） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。 （c） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。
5．实训要求 （1）学习要求
每个学生应将实训内容逐日记录在实训报告上（包括生产流程、重要仪器设备、典型零件的工艺过程、工艺曲线、组织结构草图、必要的数据、各次的技术报告内容、本人的心得体会等），认真积累实训报告资料。实训报告是实训成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实训报告、实训报告撰写不规范及抄袭他人实训报告者，应补做完成或重做，否则不许参加实训成绩的考核。
（2）团队工作要求
要尊重实训指导教师，服从指导教师的领导，严格遵守实习纪律，同学之间要团结友爱，互相帮助，相互关心。应严格遵守以下规定：
1）应严格遵守实训的各项规章制度，要主动接受老师的指导，虚心好学，礼貌待人。在实训期间不准酗酒、赌博、打麻将，凡是被查到者，一律按学校有关条例处理。
2）进实训现场要注意安全，必须穿戴规定的劳防用品。不准穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋去实训室。
3）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备。 4）未经指导教师允许，不准擅自离开实训所在地。定期参加一些力所能及的劳动。所借工具及仪器，实训结束时应如数归还，损环或丢失的应照价赔偿。
4）如发现有违反纪律的学生，指导教师应及时给予批评教育，对屡犯者可暂停或取消其实训资格，并视情节轻重上报学校给予必要的处分。 （3）操作规范和要求
①要求及安排
②安全操作规程
1、实训时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。 2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 ３、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。 ４、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。 ５、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。 ６、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。 ７、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。
篇二：工种实训报告
工种实训报告
为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下：
6月12-13 模板实训 华鼎新城
6月14-15 钢筋实训 校内实训室
6月18-19 抹灰实训 人民银行改造工程工地
6月20-21 砌筑实训 文锦苑工地
在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查对于模板的一些知识有
安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。
梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
其中一些检查有:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查
对于脚手架的搭设与检查
1、落地式钢管脚手架工艺流程
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
钢筋实训依照11G101进行
对于抹灰工程的学习内容
1 作业条件准备：
A 抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。
B 不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。
C 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。
2、施工工艺
A 工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→ 混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。
对拉螺栓孔封堵：B
对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。
C墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。
D 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。
E吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。
F对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内
掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
G 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。
H 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。
K 抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。
L 抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
M 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
N 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
对于砌筑工程所学到的内容
一、 工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
二、 操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格
按照配合比配制。
2、 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及
掺合料±5%。
3、 砂浆组批原则及取样规定：
（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼
层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样
单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t
也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少
于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，
不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时
也应相应地留置试块。
4、 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。
7、 内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。
8、 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各2 12，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各2 14，6Φ200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各2 14，6Φ200箍。
9、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。
10、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
12、 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
《轮换工种实训总结》由：创业找项目整理
链接地址：http://www.gjknj.com/duwu/13009.html
转载请保留,谢谢!