篇一：化工安全生产与管理
化工安全生产与管理
12721923，谢恩源
（上海大学 环境与化学工程学院，200444）
摘要：当下，化工企业在国民经济中的地位越来越重要。然而，化工产品具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点。发生事故的概率高，且后果严重，因此安全是化工行业的首要问题之一。本文从安全管理、安全技术、人员培训等多个方面分析了确保化工企业安全生产的方法和措施，对相关化工企业安全管理具有促进和借鉴意义。 关键词：化工企业；安全生产；预防事故
Safety Production and Management of Chemical
Xie Enyuan
（Shanghai University， College of Environment and Chemical Engineering ，200444）
Abstract: Nowadays,Chemical companies are more and more important in national economy. However, the chemical products has characteristics of inflammable and explosive ,high temperature and high pressure poisonous and harmful . The accident probability is high, and the serious consequences, so security is one of the first issue of the chemical industry.Focus analysis of security management of chemical companies, by working practice, for safety awareness, safety management and technical personnel training ,sum up recommendations and measures, the relevant chemical safety management with the promotion and use for reference.
Key Words:Chemical industry, Production safety, Prevention of accidents
1. 前言
科学技术的发展，不断提高着人们的物质生活和文化生活水平。特别是化工、石油化工的迅速崛起，有力地促进了国民经济的发展, 化工行业已然是国民经济的基础产业之一。如今，人们的“衣、食、住、行”样样都离不开化工产品，而且化学工业越来越与其他工业密切相关，化工产品广泛应用于农业、国防、轻工、纺织、建筑等行业，并成为发展国防工业和尖端科学技术不可缺少的原料。因此，化学工业对提高人们的生活水平，促进其它工业的迅速发展都起着十分重要的作用[1]。
但是，随着新技术、新产品的不断开发和利用，化工行业成为安全生产的高危行业，在生产过程中存在着潜在的诸多危险因素，这些危险因素在一定条件下会转变为事故。而且随着生产技术的发展和生产规模的扩大，化工生产安全也已成为一个社会问题。一旦发生火灾和爆炸事故，不但导致生产停顿、设备损坏、而且也会造成大量人身伤亡，甚至波及社会，产生无法估量的损失和难以挽回的影响[2 3]。
2. 化工生产过程的特点
化工生产之所以成为高危险行业，主要由化工生产的特点决定的。化工生产具有如下特点[4-7]
(1) 在生产中使用的原料、半成品和成品，绝大部分是易燃、易爆、有毒有害、具有腐蚀性的化学物质。
(2) 化工生产广泛采用高温、高压、骤冷、真空等工艺，对工艺条件以及工艺参数的要求比较苛刻。
工艺参数的偏离可能引起反应方向的偏离或反应失控现象。
(3) 化工反应装置生产的连续化、操作的集中化以及全流程的自动控制，省掉了中间的储存环节，生产的弹性大大减弱。生产线上每一环节的故障都会对全局系统产生重大影响。
(4) 随着现代科学技术的发展，化工企业越来越趋近于生产规模大型化、装置大型化。我国乙烯装置已达45万吨/年以上，涤纶生产装置已达48万吨/年以上，合成氨生产装置采用了35万吨以上的规模，炼油生产装置的年加工能力已达500万吨以上。通过挖掘潜力和技术改造，生产装置还会向更大的规模发展。化工反应装置的大型化，使得大量化学物质都处于工艺过程或储存状态，一旦外泄就会造成重大事故，给生命和财产带来巨大灾难。
(5) 目前的化工生产己经由原先的敞开式变为密闭式，一切加工过程都在密闭的管、泵、罐中进行，其内部状况难以直接观察。整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制中心的仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映，这就对操作、监测提出了更高的要求。
(6) 新材料的合成、新工艺和新技术的采用，可能会带来新的危险性。
3. 安全生产在企业中的现状及影响安全生产的因素
3.1 安全生产在企业中的现状
近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年GDP的2％左右，约在1500亿元人民币以上，事故调查表明安全管理不善是导致许多重大事故的重要原因[8 9] 。
3.2 影响安全生产的因素
影响化工企业安全生产的因素是多方面的，主要有：安全生产制度不健全，或者有制度不执行，违章作业；安全设备和设施不齐全，仪器的防护、保险及信号灯装置缺乏或不良；安全责任不明确，安全措施不落实，安全需要资金不投入；安全教育不开展，员工安全意识差；有毒、有害物品存放超定额或保管不当，无急救或保险措施，厂房常年失修，厂区污染严重。还有，员工未能很好地学习操作方法、技巧和规程，未按规定操作等。
4. 化工企业安全生产监督管理体系
4.1 安全管理
安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各方面的管理。化工企业安全管理的目的是减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。
4.2 安全管理评价
《中华人民共和国安全生产法》第25条规定[10]，用于生产、储存危险物品的建设项目，应当按照国家有关规定进行安全管理评价。安全管理评价是对系统的安全管理水平的评价，即查找、分析和预测系统存在的同管理因素密切相关的危险、有害因素及可能导致的危险、危害的后果和程度，最终通过这种危险程度来反映系统安全管理状况的好坏，侧重考查系统安全管理水平的高低，达到系统安全的目的。
4.3 安全生产监督
事实说明，在安全生产方面存在的不尽人意，有许多并不是因为缺少必要的管理技巧和手段，
而是因为缺少足够的动力和监督约束机制。安全生产监督工作需要具有丰富经验的内行人士来执行，因为安监工作不仅需要有细致到位的管理规定，而且规章制度也一定要能够坚定的贯彻执行下去[11]。
4.4 加强隐患排查不放松
发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责
任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。
4.4.1 化工生产过程中的安全操作应做到以下几点[12-14]
(1) 存放危险化学品的场地应严禁吸烟和使用明火，并根据消防法的相关规定，配备消防器材、设施以及通讯、监控、报警等必要装置。
(2) 根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒等安全设施，并设专人管理。危险化学品及易制毒化学品必须有专人保管，存放地点必
须符合安全要求，配备必要的消防和报警装置。
(3) 遇木材着火的物品，如过氧酸等，不能直接放在木架上。
(4) 蒸气有毒或蒸气与空气相混合引起爆炸的物品应严密封闭，并置于阴凉通风处。
(5) 遇水遇湿燃烧如金属钠、金属钾等，必须与水隔绝，控制好存放环境的湿度。
(6) 压缩气体(易燃、易爆、腐蚀、助燃、剧毒等)钢瓶要经常检查瓶身是否破损，避免受热碰撞。
(7) 若化工厂存放放射性同位素与射线装置，应依照规定办理登记手续取得许可证，并配备必要的防护用具和监测仪器，有健全的安全防护管理制度和辐射事故的应急预案措施。
4.4.2 化学废弃物处置
危险化学品生产、使用过程中产生的废气、废液、废渣、粉尘等废弃物应尽可能回收综合利用，指定专人负责化学废弃物的处置管理工作。
(1) 生产过程产生的废液、废固物，不能直接排放。对于低浓度的洗涤废水和无害废水可直接进入废水处理系统，排放时其有害物质浓度不得超过国家和环保部门规定的排放标准。
高浓度的无机废液需经中和、分解破坏等处理，确认安全后，方能排放。
(2) 生产过程中多余的、新产生的或失效的的危险化学品，严禁乱排乱倒。相关人员将废弃物品分类包装(不能将有混合危险的物品放在一起)，贴好标签后送规定的废弃化学物品回
收点处置。
(3) 化工厂生产过程中产生的废气应达到国家相关排放标准，未达到的应采取中和、吸收等适当措施，处理达标后排放。
(4) 剧毒品、放射性废源、同位素示踪试剂的处置必须集中收缴、储存的，经公安、环保等有关部门同意后，采取严密措施，统一处理。放射性废源应按国家有关规定统一收储，生
产中产生的同位素废水、废液应按规定集中储存，然后请专业公司进行统一处理。排放必须符合国家放射性污染防治标准。
(5) 废弃物要注意及时清理，不得大量囤积。
4.5 人员培训
人的不安全行为是造成安全事故的主要原因[15]。规范人的行为，提高人的素质，杜绝一切违规
行为，是实现安全生产的根本。通过培训提高员工的技术水平能有效地防止化工事故的发生，培训能使员工了解国家有关安全的法律法规和公司的安全管理体系要求，使员工获得上岗资格证书和具备从事岗位的工作能力，使员工熟知本岗位和工作场所存在的危害和环境因素，使员工理解他们所从事工作的危险性，使员工掌握事故防范和应急措施，具备一定的应急响应能力。人员的安全培训要做到经常化、制度化、多样化、专业化、系统化，培训内容要有针对性、培训对象要有层次性，培训形式要多样性[1617]。
4.6 一般的急救措施
化工厂员工除了要时刻保持高度的谨慎和责任感，还应掌握一些简单的事故预防措施和处理方法。
(1) 烫伤或灼伤后切勿用水冲洗，一般可在伤口处擦烫伤膏或用浓度高的高锰酸钾溶液擦至皮肤变为棕色，再涂上凡士林或烫伤药膏。受(强)碱腐蚀。先用大量水冲洗，再用2 %醋酸溶液和饱和硼酸溶液清洗，然后再用水冲洗。若碱溅入眼内，可用硼酸溶液冲洗；受(强)酸腐蚀。先用干净的毛巾擦净伤处，用大量水冲洗，然后用饱和碳酸氢钠溶液(或稀氨水、肥皂水)冲洗，再用水冲洗，然后涂上甘油。若酸溅入眼中时，先用大量水冲洗，然后用碳酸氢钠溶液冲洗，严重者送医院治疗。
(2) 吸入毒气中毒很轻时，通常只要把中毒者移到空气新鲜的地方，松开衣服，使其安静休息，必要时给中毒者吸入氧气，但切勿随便使用人工呼吸。若吸入溴蒸气、氯气、氯化氢
等，可吸入少量酒精和乙醚的混合物蒸气使之解毒。吸入溴气的也可用嗅氨水的方法减缓症状。吸入少量硫化氢者，立即送到空气新鲜的地方，中毒较重的人员应立即送到医院治疗[18]。
5 结束语
安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。安全生产不仅关系着每位员工的生命财产安全，也关系着企业的存亡和发展，所以提高化工企业的安全生产水平刻不容缓。安全生产工作必须警钟常鸣，常抓不懈，要把安全生产工作纳入的企业的日常管理中，实实在在地作为大事来抓。只要对安全生产工作给足够的重视，即使在高危险的化工领域，各类事故也是完全可以避免的。
参考文献
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篇二：化工企业安全生产工作汇报材料
安 全 生 产 工 作 汇 报
近两年来，我公司的安全管理工作，在各级政府和安监部门的领导下，在公司安委会的高度重视和全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩，实现了全年重大安全事故为零、轻微伤事故小于4‰。达到了安全管理工作目标。现将主要工作情况汇报如下 ：
一、 建立安全生产管理网络，制定安全生产管理制度。 公司成立后，及时成立了以董事长周硕同志任主任的安全生产委员会，全面负责领导、指挥和协调公司的安全工作。并且设立安全环保部，负责全面监督检查公司的日常安全工作。各部门成立了以部门负责人为组长、班组长为组员的车间安全领导小组。从而形成了覆盖全公司的安全生产管理网络，为做好安全工作提供了组织保证。
根据上级有关安全工作管理的要求和企业实际，公司把建立健全各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，当作公司制度建设的首要任务。在制度建设工作中，首先制定和出台了各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，使各级安全管理部门对安全管理工作有章可循。
同时，公司还注意加强安全管理的基础工作，规定各生产车间必须建立《安全教育》、《五同时》、《安全检查》、《隐患整改》四本台帐。并对各类台帐的建帐情况进行检查和考核，以强化基层单位的安全管理工作。
二、层层落实安全目标责任制，形成安全管理责任体系。 根据国家《安全生产法》和云南省《安全生产条例》，两年来，我公司安全第一责任人董事长周硕同志，每年与各级政府签订年度安全生产目标管理责任书，接着由董事长分别与生产副总、安全环保部经理签订公司内部的安全生产目标管理责任书，再由生产副总、
安全环保部经理分别与各部门的安全第一责任人签订安全生产目标责任书，形成了层层负责的安全目标责任制。使各级领导明确了安全生产目标，明确了须承担的安全责任。我们在生产过程中，更是强调落实安全目标责任，明确各部门负责人即为该部门的安全第一责任人。要求各部门负责人，在保质量、保产量同时，必须保障无安全事故。正是由于安全责任层层落实到人，使我们在近两年的生产过程中，不仅提前圆满完成各项生产指标，且实现了无重大安全事故，创造了建厂以来的最好成绩。
三、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，认真做好安全宣传和教育工作。
公司认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确“以人为本、持续改进”的安全理念，对安全工作常抓不懈、警钟常鸣。为提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，公司制作了各类安全警示和安全宣传标语，放置在各生产区醒目位置，使员工每天上下班都能看到；并要求各班在班前班后召开班组安全会议，及时通报本班安全工作情况，总结安全工作经验，指出存在的问题，提出下一步工作要求。
在安全教育培训工作方面，公司对生产车间职工进行每月一次的安全培训，并对培训人员进行考试，考试不合格的进行再培训。又汇编了公司《安全操作规程》发放到各生产岗位，要求各部门负责人、车间主任、班组长组织员工进行学习，通过广泛的安全知识的宣传和教育，使全体员工牢牢绷紧了安全生产这根弦，明显增强了员工的安全意识，普遍掌握和提高了自我保护的技能。
四、把安全生产现场管理工作当作重中之重切实抓紧抓好。 我们把安全生产现场管理当作安全管理工作的重中之重。近两年来，公司安委会及时召开每周一次的安全例会，开展安全隐患排查整改工作。对公司存在的隐患进行分析，研究制定整改方案。只要出现隐患就要及时进行整改，隐患整改率必须达到100%，绝不允
许任何侥幸心理存在。
在日常生产中，公司领导对检查出的隐患极其重视，在生产调度会上亲自部署消除隐患的方案。安全环保部及时进行现场督促落实整改。公司安全环保部坚持“严”字当头，对生产现场实行“一日两查”、一周一次综合检查，与各部门负责人面对面进行考核的制度，考核结果与安全奖惩挂钩。通过三次检查及时发现生产现场存在的不安全因素，采取措施限期整改，防患于未然。在现场检查中发现“三违现象”坚决制止，对严重违反劳动纪律威胁安全生产的人员进行曝光，并给予经济处罚。在各类检修过程中，安全环保部始终牢牢把握安全关。凡是动火、入炉、登高作业、等工作，一律严格按照安全检修规程先办理作业证，经安全环保部批准后方可作业。安全环保部全程进行现场监督，跟班作业，直至检修结束投入生产后，安全监管人员才离开检修现场。
五、加大安全生产资金投入，满足安全生产管理需要
在安全生产管理工作中，我们体会到，仅靠加强管理还不够，还必须根据企业安全生产管理的需要，进行必不可少的投资。近两年来，公司拿出较多的资金，一方面用于购置齐全的安全防护用品、劳动保护用品、消防用品；一方面用于事故隐患的整改。由于公司在安全方面毫不犹豫地进行了投资，使安全管理工作有了有力的物质保证，使各类事故隐患得到了顺利和有效的整改，不仅保障了生产长期稳定运行，而且保障了全年安全管理目标的实现。
以上是我公司近两年来安全管理工作的主要做法。我们清醒地认识到，我们的安全工作做的还远远不够，我们还应该认真组织学习、贯彻、落实，汲取先进单位的安全工作经验，使安全管理工作再上新的台阶。
2011年9月21日
篇三：化工安全生产与管理
化工安全生产与管理
化工生产，工艺复杂多变，原材料及产品多为易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质。随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业的安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工生产特别是危险化工品生产，易发生安全事故，造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害，则增加了企业安全生产管理的难度。化工企业应针对不同产品与工艺生产条件，从提高安全生产技术与监管水平两方面实施不同的安全管理对策，但总体上在抓好安全责任制落实、规章制度与岗位安全教育培训的基础上，加强做好四个把关以及职业健康的管理。
一、化工安全生产现状
近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的GDP的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结以下几点原因：
（一）员工素质不高，存在不安全行为
从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大地负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T-101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。
（二）安全管理制度执行不到位
对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、企业员工也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。
（三）违章操作与设备问题
在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威
胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从统计来看，在化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。
（四）事故应急预案不完善、落实不到位
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序，但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的，隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度，必须制定必要的事故应急预案。在化工生产过程中正常的操作要遵循稳妥的原则，特别是连续化大生产更应如此，事故处置应遵照从重从快的原则。但在实际事故处理中，不少职工和管理者怕影响生产效益，延误了事故的处置时间，从而造成事故的扩大及人员的伤亡。
二、化工安全生产与管理措施
（一）化工生产
1、 化工生产背景及特点
近年来，随着国民经济的快速发展，我国在化工生产领域也呈现出了高速增长的局面。化工生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点。 2、 安全对于化工生产的意义
由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少化工伤亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。 （二）安全管理措施
安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。经总结，提出以下四个“把关”以及几点安全管理措施： 1、 四个把关
工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接
关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的要求，在每一个环节上安排安全措施。
随着企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。
重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防暴设施的管理，安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时彻底清洗，做好隔离与标识，或转移到安全场所。
化学反应失控导致的反应器爆炸事故是化工生产中常见的灾害事故。因此，严格控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。 2、 动员全员参与全方位的安全管理
化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。 3、 健全、落实安全管理制度
对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业额安全管理师一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制
度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则的执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。 4、 创造企业安全管理的文化氛围
企业员工培训中可以把现场当课堂、用设备当教具、让经验作教案，使人员培训在实践操作中得到提高和锻炼；从细节入手培养员工的安全习惯，转变员工的安全观念，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，从而实现“要我学”向“我要学”的转变；加强企业员工建设现场管理是核心，企业员工活动的主要场所是生产现场，现场管理得好有利于各项工作的顺利完成和开展；企业员工要严格执行现场巡回检查制度，重点检查工艺设备、安全设施、消防通道、人员防护等方面的安全隐患发现隐患及时报告处理。按照整理、整顿、清洁、清扫、素养安全的“6S”管理，做到物品整齐，器具定置，物流有序，标志齐全，现场环境清洁整齐，安全设施配套完善，生产现场无脏乱死角，为员工创造一个舒心的工作环境。四、化工安全生产的评价方法
随着我国国民经济的飞速发展,各类适应市场需求的大型、特大型化工项目开始上马,企业对于安全生产的要求也愈来愈高,这就使得安全评价(Safety Assessment)的重要性显得格外重要。 (一)评价方法的分类
通常的化工评价方法有两类,一类是以故障发生概率为基础,如故障类型和影响分析(FMEA)、事件树(ETA)、故障树(FTA)等。这些方法都是用已积累的故障数据,计算其概率,进而算出风险度,得到以量表示的安全程度。另一类方法是指数法,如道化学公司法(DOW)、蒙德法(MOND)、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等。在具体项目实施中,方法选取是很灵活的,但从目前的实际应用来看,分阶段综合使用是一种比较好的方法。 （二）评价方案
(1)评价预备阶段。在开始进行具体单元评价前,必须准备好相关资料,熟悉工艺流程,查阅类似案例。(2)单元划分。按生产工艺过程,把重要生产设备做为评价单元,单元划分是评价的基础,尽量全面清楚。
(3)快速评价。一般的大型设备都会有上百个单元,为了找出重大危险单元,方便以后的详细评价和分析,必须用快速排序法对单元进行初评。
(4)道化法评价。对重大危险单元进行道化法评价,全面分析危险源和危险等级,提出控制补偿措施,估算出相关损失。
(5)故障树分析。在重大化工项目评价中,笔者发现对那些危险等级比较高的单元进行故障树
分析,能帮我们发现那些不易觉察的故障,并有针对性地防止事故发生。
五、化工企业安全及职业健康管理 （一）化工企业安全管理体系 1、 职业安全健康管理体系概况
职业安全健康管理体系（简称OSHMS）以系统安全的思想为基础，把企业中人、物、环境、信息组合起来作为一个系统，以整个系统中导致事故的危险源作为管理核心，通过危险辨识、风险评价、风险控制等手段来达到控制事故发生，保障劳动者安全与健康的目的。2、 职业安全健康方针
用人单位最高管理者应根据本单位的规模和活动类型，在征询员工及其代表意见的基础上，制定书面的职业安全健康方针。该方针应传达到全体员工，可为外部相关方面所获取。最高管理者对职业安全健康方针开展评审工作，确保其持续适用性。用人单位的职业安全健康方针包括：遵守相关的职业安全健康法律法规，及其签署的关于职业安全健康内容的自愿计划，集体协议和其他要求；防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康；确保与员工及其代表进行协商，并鼓励他们积极参与职业安全健康管理体系所有要素的活动；持续改进职业安全健康管理体系绩效等原则和目标。最后用人单位所建立的其他体系应与职业安全健康管理体系保持一致。 （二）化工企业职工工伤概况
化学工业生产的特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害，因之化工出事故的社会影响大，其安全生产管理工作比之其他工业生产更有其特殊的严格性和重要性。1987年，与1986年比较，工伤死亡事故持平，重伤事故下降5.0%;但是有些企业中，事故仍然不断发生，甚至重复发生类似事故。环境污染事故也多次发生，不少是操作上的问题，也有处理不当问题，在社会上造成不好的影响，要引起重视。据对159个企事业单位检查分析，基本令人满意的单位占42%;未完全落实巩固的还占52%;未认真贯彻，未引起足够重视的有6%。有的厂管理不严，纪律松懈，违章作业;有的工人串岗、离岗、睡岗、干私活，在禁火区内吸烟、点蚊香。如果对这种现象厂领导宽容姑息，必将酿成大祸。化工厂一旦发生事故，对社会危害很大。化工厂领导要对违章作业作为违纪来抓，对事故苗子作事故来抓，要动真格，从严治厂。如果不敢抓，不敢管，不从严要求，杜绝今后，就不能从根本上纠正有章不循、违章作业的行为，不能从根本上消除事故隐患。 （三）职业安全健康管理体系认证
职业安全健康管理体系认证的程序包括下述步骤：认证申请及受理；审核策划及审核准备；审核实施；纠正措施的跟踪与验证；审批发证及证后监督与复评。 六、结论
安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。安全不仅关系着每位员工的生命财产安全，也关系着企业的存亡和发展，
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