篇一：机械制造基础实验室简介
机械制造基础刀具角度测量实验室
机械制造基础实验室主要是完成刀具角度测量实验。是机械类及与机械相关电类专业的专业实验室，主要用于学生完成刀具角度测量及观察等实验，旨在培养学生充分掌握车刀量角仪的构造与工作原理、车刀几何角度测量的基本方法等因素对切削变形的影响规律，实现课堂理论教学与实践教学的统一，提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
该实验室能完成车刀前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等五项角度测量实验。
该实验室配置10台BR-CLY台式车刀量角仪，每台包括四把刀具。本实验室主要针对机械及其相关专业：机电一体化技术、数控技术等的《金属切削原理与机床》、《数控加工编程与操作》、《机械制造工艺学》等课程，面向高职类专科学生及本科学生，可供30位学生同时使用。通过本实验室的实验学习，可以加强学生工程应用能力的培养，全面提升学生的专业工作能力。
篇二：《机械制造基础》教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲
一、课程简介
（一）课程代码：B11040077
（二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base） （三）修读对象：机械设计制造及其自动化
（三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时） （四）修课学分：3.5学分
（五）考核方式：考试 （ 笔试占80% + 平时成绩占20% ） （六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》 （七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。
二、教学目的和教学方法
1、教学目的
通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法
结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
四、选用教材和主要教学参考书
教 材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009
[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013
参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编著，高等教育出版社
[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、 佟志忠编著，清华大学出版社
五、理论教学内容
（一）第一章 金属材料及其毛坯成形基础
教学时数：10学时（理论8学时，视频2学时）
主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
重点难点：金属材料的组织与性能及选用，毛坯成形质量及其结构工艺性分析与设计。 课后思考：1、金属材料性能含义是什么？工业用钢牌号及其含义，如何选用？
2、常用铸造方法有哪些，分别适用什么场合？
3、铸件结构设计应遵循哪些原则？常见铸造缺陷有哪些，如何克服？ 4、什么是锻件的结构工艺性，锻件结构设计应注意哪些问题？ 5、常用的焊接方法有哪些，如何进行焊接结构设计？ （二）第二章 机械加工工艺规程设计 教学时数：12学时
主要内容：工艺路线的制定，加工余量、工序尺寸及公差的确定，工艺尺寸链，时间定额和提高生产率的工艺途径，工艺方案的比较与技术经济分析，数控加工工序，成组技术，计算机辅助工艺过程设计。
重点难点：工艺路线的制定，工艺尺寸链。
课后思考：1、机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容是什么？
2、如何安排机械加工工艺路线，主要考虑哪些因素？ 3、求解工艺尺寸链有那几种类型，主要适合什么场合？ 4、比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？ 5、数控工序设计中有哪些必须考虑的主要问题？ （三）第三章 机床夹具设计
教学时数：12学时（理论10学时，现场课2学时）
主要内容：机床夹具概述，工件在夹具上的定位，工件的夹紧，各类机床夹具，柔性夹具，机床专用夹具的设计步骤，计算机辅助夹具设计。
重点难点：定位原理，定位方案分析与设计，定位误差计算，夹紧装置设计原理，各类机床夹具设计特点，各类柔性夹具的特点及应用。
课后思考：1、机床夹具的定义、组成、分类及其功能各是什么？
2、工件定位原理是什么？生产中常用定位方法有哪几种？
3、何谓为第一、第二、第三定位基准，如何选用？试举例说明？ 4、引起定位误差的原因是什么？如何减小定位误差？
5、确定夹紧力的大小、方向、作用点三要素的原则是什么？ 6、镗床夹具中前导向、后导向、内滚式镗套、外滚式镗套各应用什么场合？ （四）第四章 机械加工精度及其控制
教学时数：14学时（理论8学时，实验6学时）
主要内容：工艺系统的精度对加工精度的影响，工艺系统的受力变形对加工精度的影响，工艺系统的热变形对加工精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径，加工误差综合分析实例。
重点难点：原始误差对加工误差的单因素分析，加工误差的统计分析及应用 课后思考：1、机床主轴误差对加工精度是如何影响的，会带来哪些误差？
2、切削力的变化对加工精度会带来什么影响？
3、工艺系统传动链误差的特征及对加工精度的影响怎样？ 4、误差的分布图分析法和点图分析法有何特征？ 5、如何绘制均值极差控制图，分析质量变动趋势？ 6、保证和提高加工精度的途径有哪些？ （五）第五章 机械加工表面质量及其控制 教学时数：4学时 主要内容：加工表面质量及其对使用性能的影响，影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施，影响表面金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施，机械加工过程中的振动。
重点难点：
课后思考：1、机械加工表面质量包括哪些具体内容？
2、为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？ 3、为什么磨削高合金刚比普通碳钢容易产生烧伤现象？ 4、机械加工中为什么工件表面层金属会产生残余应力？ 5、什么是强迫振动？它有哪些主要特征？ 6、如何诊断强迫振动的机内振源？ （六）第六章 机器装配工艺过程设计
教学时数：9学时（理论6学时，实验3学时）
主要内容：装配工艺规程的制定，机器结构的装配工艺性，装配尺寸链，保证装配精度的装配方法，机器装配的自动化，机器的虚拟装配。
重点难点：建立并求解装配工艺尺寸链，保证装配精度方法的具体应用，机械结构的装配工艺性结构设计，装配工艺规程的主要内容、原则、步骤。
课后思考：1、什么是装配单元？将机器划分为若干个装配单元的目的是什么？
2、保证装配精度的方法有哪几种？各适用什么场合？ 3、在查找装配尺寸链时应注意哪些原则？
4、机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容？试举例说明。 （七）第七章 机械制造工艺理论和技术发展 教学时数：2学时
主要内容：现代制造工艺理论和技术，先进制造工艺理论，现代制造工艺方法，制造单元和制造系统，先进制造模式，智能制造技术。
重点难点：现代制造工艺理论和方法。 课后思考：1、试述分层加工的原理？
2、试述“创造性原则”加工的原理和意义？
3、工艺决策方式可分为三类，试分析其各自特点及应用场合？ 4、试论述特种加工的种类、特点和应用范围？
《机械制造基础》实验教学大纲
课程编号： B11040077
课程名称：机械制造基础、Machinery Manufacturing Base 课程性质：非独立设课 课程类别：专业基础课
学时学分：9学时、0.5学分
适用专业：农业机械化及其自动化 开课单位：工学院 实验项数：3
一、实验目的及要求
通过实验，加强学生对本课程所学主要基础理论知识的深刻理解，培养学生分析和解决实际问题的能力，使学生掌握机床刚度测试及计算方法，分析工艺系统静刚度对加工精度的影响，并讨论提高刚度的措施；掌握运用分布曲线法、点图法分析机械加工精度的原理，以及对机械加工产品质量控制的方法；理解装配精度与零件精度的关系，掌握正确选用机器的装配方法，能合理编制装配工艺规程等。以培养学生独立分析和解决问题的能力，为将来从事专业技术工作和科学研究打下必要的基础。
二、实验项目与内容摘要
三、考核方式及成绩评定标准
由指导老师根据学生的实验报告、实验操作、回答问题、学习态度、日常考核等情况综合评定，实验成绩不单独计算成绩，但计入该课程平时成绩。
四、教材及参考书
教 材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009
[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013
参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编著，高等教育出版社
[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、 佟志忠编著，清华大学出版社
五、所在实验室及主要仪器设备
（一）实验室名称：机械工程实验室
（二）主要仪器设备：C6140车床、弓形加载器、标准测力环、百分表、模拟车刀、待测零件、千分尺、无心磨、偏心机构部件、厚薄规、调整垫圈一套等。
六、综合性、设计性实验项目简介
实验一（详见：实验指导书） 项目编号：B1104007701
项目名称：机床刚度测试实验 （一）实验目的与要求 （二）采用的方法与手段 （三）考核要求
实验二（详见：实验指导书） 项目编号：B1104007702
项目名称：加工精度统计分析 （一）实验目的与要求 （二）采用的方法与手段 （三）考核要求
实验三（详见：实验指导书） 项目编号：B1104007703
项目名称：机器装配工艺实验 （一）实验目的与要求 （二）采用的方法与手段 （三）考核要求
篇三：机械制造基础论文
宁夏大学机械工程学院2012级课程设计
宁 夏 大 学
机械工程学院
机械制造基础课程报告
冲裁模设计及其工艺
报告撰写人： 陈勇勇
指导教师：段建中 教授
班级与学号：卓工班（12012243502）
报告完成日期：
摘要：近年来，随着我国经济的高速发展，对制造业提出了新的要求，尤其是机械制造
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宁夏大学机械工程学院2012级课程设计
业方面，因为机械制造业标志着一个国家的工业水平。而在机械制造业中，模具的设计与加工制造又是基础。因而模具的设计及其工艺的重要性自是不言而喻。本论文就模具中的冲裁模的设计及其工艺的基本知识作一简单的探讨与研究，从而使我们可以掌握关于冲裁模设计的基本知识，加深我们对冲裁模的认识与了解。
关键词：冲裁模、设计方法、凸模、凹模、排样、工艺
目录
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宁夏大学机械工程学院2012级课程设计
1前言 ············································································································ 1
1.1模具技术的现状 ····················································································· 1 1.2本课程设计的主要任务 ············································································ 1 1.3本课程设计的意义 ·················································································· 1 2冲裁模具技术 ································································································ 1
2.1冲裁模具简介 ························································································ 2 2.2冲裁模具的分类 ····················································································· 2 2.3冲裁模具的工作过程 ··············································································· 3 2.4冲裁变形过程分析 ·················································································· 4
2.4.1剪切区力态分析 ············································································· 4 2.4.2冲裁变形过程 ················································································ 5 2.4.3剪切断面分析 ················································································ 6 2.5合理冲裁间隙的确定及其影响 ··································································· 8 3冲裁凸模与凹模刃口尺寸的确定 ······································································· 12
3.1凸模与凹模刃口尺寸的计算原则 ······························································· 12 3.2凸模与凹模刃口尺寸的计算方法 ······························································· 13 4冲压力的计算 ······························································································· 16
4.1冲裁力的计算 ······················································································· 17 4.2卸料力的计算 ······················································································· 17 4.3推料力的计算 ······················································································· 18 4.4顶料力的计算 ······················································································· 19 4.5降低冲裁力的方法 ················································································· 19 4.6压力机公称压力的确定 ··········································································· 20 4.7冲模压力中心的确定 ·············································································· 21 5冲裁模凸模的设计方法 ··················································································· 23
5.1凸模的结构形式和固定方法 ····································································· 23
5.1.1圆形凸模的结构形式和固定方法 ······················································· 23 5.1.2大、中型凸模的结构形式和固定方法················································· 24 5.1.3非圆形凸模的结构形式和固定方法 ···················································· 25 5.2凸模的尺寸设计 ···················································································· 25 6冲裁模凹模的设计方法 ··················································································· 26
6.1凹模的刃口形式和固定形式 ····································································· 27 6.2凹模结构尺寸的设计 ·············································································· 27 6.3凹模刃口轮廓线与凹模边缘尺寸的确定 ······················································ 28 7冲裁模的典型结构 ························································································· 29
7.1单工序冲裁模 ······················································································· 29 7.2级进模 ································································································ 33 7.3复合模 ································································································ 33 8冲裁工艺设计 ······························································································· 35
8.1冲裁件的工艺分析 ················································································· 35 9冲裁排样的设计 ···························································································· 40
9.1材料的合理利用 ···················································································· 40 9.2排样方法 ····························································································· 41 9.3搭边 ··································································································· 43
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宁夏大学机械工程学院2012级课程设计
9.4条料宽度与导料板间距离的计算 ······························································· 44 9.5排样图 ································································································ 47 10冲裁模具的设计流程 ····················································································· 47 11总结与展望 ································································································· 48 致谢 ·············································································································· 49 参考文献········································································································ 49
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宁夏大学机械工程学院2012级课程设计
1前言
模具以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；德国给模具工业冠之以“金属加工中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；新加坡则把模具工业称为“磁力工业”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水品的重要标志之一。
1.1模具技术的现状
我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。
（1）中国模具产业的进出口。近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进口模具约40％ 中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上。 （2）我国模具技术的发展进步主要表现： ①研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。
②开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。
③研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
④模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。
⑤模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。
（3）中国模具工业存在的问题。精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高。
1.2本课程设计的主要任务
本课程设计主要是对冲裁模设计方法及其工艺相关的知识进行梳理与探讨，并结合最新冲裁模具技术的发展现状将该知识进行一次系统的、基础的整理与完善。
1.3本课程设计的意义
通过本次课程设计，加深对冲裁模设计方法及其工艺相关的知识的认识与理解，从而为实际的冲裁模具的设计奠定坚实的基础。
2冲裁模具技术
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《机械制造基础简介》由：创业找项目整理
链接地址：http://www.gjknj.com/duwu/11297.html
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