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甲醇车间月份工作总结及月份工作计划 本文简介：甲醇车间月份工作总结及月份工作计划一、产品产量、产率完成情况（一）、产量完成情况产品名称单位月计划实际产量月完成率率甲醇吨1300011714.290.11%（二）、生产时间9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时，产量为11714.2吨，完成了月计划任务的90.11%。（三）、生产过程中的问题
甲醇车间月份工作总结及月份工作计划 本文内容：
甲醇车间月份工作总结及月份工作计划
一、产品产量、产率完成情况
（一）、产量完成情况
产品名称
单位
月计划
实际产量
月完成率率
甲醇
吨
13000
11714.2
90.11%
（二）、生产时间
9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时，产量为11714.2吨，完成了月计划任务的90.11%。
（三）、生产过程中的问题
1、焦化检修频次较高，影响煤气量，且送来的煤气量不均衡。
2、煤气压缩机故障频次较高，影响当月产量。
3、合成管道焊缝第二次出现漏点，合成系统切新鲜气处理。
4、二合一机组因仪表故障，导致系统停车，影响当月产量。
(四)、影响因素
1、因合成管道漏点处理影响307吨
7月28日合成管道出现漏点，经检修后，系统运行至9月6日又出现漏点，系统运行仅40天。9月6日上午9:30合成管道出现漏点，10:20切气检修，9月7日上午10:00系统加满量，共计影响24.5小时，影响产量307吨。
2、因焦化计划检修，更换干管，共计影响617吨。
从9月1日至9月3日，焦化计划检修，更换干管，影响215吨。
从9月12日至9月16日，焦化计划检修，更换干管，影响402吨。
3、压缩机因检修质量及检修时间过长，且无备机，从9月24日20:30至9月27日9:00都是单台压缩机运行，影响216吨。
4、因二合一仪表故障跳车，影响147吨。
（五）、综上所述
9月份因焦化检修、设备故障及设备检修总计影响1287吨。
二、产品质量完成情况
1、产品质量完成情况
产品名称
单位
质量目标值
实际合格率/%
完成率/%
甲醇
吨
≥100%
100%
100%
原因分析
本月甲醇产品质量控制较好。
2、生产过程指标控制
⑴ 甲醇生产过程指标控制
序号
指标名称
单位
控制范围
抽查次数
合格率%
1
精脱硫后总硫
含量
ppm
＜0.10
41
100
2
进转化煤气压力
MPa
≤2.25
41
100
3
转化炉出口温度
℃
≤960
41
95
4
转化出口CH4
含量
%
≤1.0
41
93
5
气柜高度
m
≥12
41
98
6
合成塔出口温度
℃
229±1
41
100
7
合成塔进出口
压差
MPa
≤0.30
41
100
8
合成空冷后温度
℃
≤40
41
100
9
二合一出口压力
MPa
≤6.1
41
100
10
煤气压缩机出口压力
MPa
≤2.5
41
100
11
甲醇残液比重
g/cm3
≥0.9948
41
100
12
仪表空气压力
MPa
0.55～0.70
41
100
原因分析及措施：
1、气柜高度检查41次，1次超标，主要原因焦化煤气量低，为了保证系统平稳，未减量，等待煤气量上升，导致气柜低于12米。措施：严格按照气柜标准执行，及时减量调整系统负荷。
2、转化炉出口温度检查41次，2次超过指标，主要原因为系统负荷波动过大，转化主控不能够及时调整。措施：勤联系总调，尽量均衡生产。
3、转化出口甲烷含量检查41次，3次不合格，主要原因煤气量不均衡，系统波动大。措施：勤与总调沟通，对系统进行预判断调整。
三、能耗分析
1、原料消耗情况
名称
月计划消耗量
8月消耗
9月消耗
备注
净化车间
阻垢剂（t）
2.37
2.25
1.9
非氧化性杀菌剂（t）
0.3
0.25
0.2
氧化性杀菌剂（t）
0.3
0.16
0.16
合成车间
片碱(kg)
甲醇产量*0.05%
225
400
磷酸三钠（kg）
6.5
6.5
11
（1）9月份环境温度和8月份环境温度相当，为了保证循环水各项指标达标，对循环水水质进行了调整，化学药品用量与8月份相比基本相同。
（2）9月对精馏系统的预塔甲醇加强了PH值调节，因此片碱用量有所增加。
（3）9月对合成汽包水质进行了加强调整，汽包加药量与8月份相比，有所增加。
四、吨甲醇耗煤气、水、电、蒸汽统计与能耗分析
1. 能耗统计
项目
公司指标
9月
耗用量
8月
耗用量
9月
单耗
8月
单耗
本月比上月用量增减
本月比上月单耗增减
焦炉煤气(m3)
2400Nm3/t
28719200
31848400
2452
2564
-3129200
-112
水(t)
8t/t
59975
61131
5.12
4.92
-1156
0.20
电(kwww.gjknj.com3 ，比上月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗2452m3，单耗比上月减少112m3，原因分析：a、焦化检修，煤气量相比8月份偏小。b、设备检修比较频繁，煤气从焦化处放散。c、合成管道漏点处理、二合一故障跳车、压缩机单机运行，对当月产量影响较大。
（2）水：9月水总消耗为59975t，本月统计数据比上月减少1156吨水，单耗增加0.2t。分析原因：a、环境气温逐步转凉，循环水蒸发损失减少。b、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗有所上升。
（3）电：9月电总消耗6274700kwh ，本月消耗电量比8月份减少587162 kwh，单耗减少26 kwh。原因分析：a、本月三台煤气压缩机运行时间频次较低；b、全月整体气量偏小，煤气压缩机负荷同8月相比较小。c、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗未完成指标。
（4）蒸汽：9月蒸汽消耗为22905t ，比8月份减少2985t，单耗减少0.15t。分析原因：a、二合一机组经工艺调整，运行效率有所提升；b、合成蒸发式空冷器后温度有所下降，有利于二合一机组运行。
五、吨液氨耗弛放气、电能耗分析
液氨系统处于停车状态。
六、10月份生产工作计划
重点工作：
1、醇氨车间在保证节能、安全、环保的前提下，努力完成10月份下达的生产任务。
2、加强甲醇产品的质量管理，确保产品质量全部合格。
3、严格控制煤气质量，保护系统催化剂，确保系统安全、稳定、长周期运行。
4、加强与生产处的沟通，做到均衡生产。
5、步入秋季阶段，环境温度呈现下降趋势，做好设备保温工作，确保生产系统正常运行。
6、检查两个工序生产记录及交接班记录按规范、仿宋体填写情况，保证记录清晰、数据的准确。
7、加强对车间三级化验数据的监管。
8、加强汽轮机各项指标的检查，并做好记录。
9、根据2016年化学品消耗定额控制各车间化学品消耗。
10、继续执行横大班竞赛方案，努力增产降耗。
甲醇车间
10月8日
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