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外协厂家监造方案 本文简介：为保证外协产品质量，XX制造分公司质量中心派驻质检员对外协厂家进行监造，具体实施方案如下：一.监造范围外协厂家生产的：1.油缸、2.结构件。二.监造依据1.GB-25974、2.MT587、3.XX制造分公司检验规程、4.图纸要求、5.工艺要求、6.检验规程。三.监造内容（1）工艺及质量1.开工前，
外协厂家监造方案 本文内容：
为保证外协产品质量，XX制造分公司质量中心派驻质检员对外协厂家进行监造，具体实施方案如下：
一. 监造范围
外协厂家生产的：1.油缸、2.结构件。
二. 监造依据
1.GB-25974、2.MT587、3.XX制造分公司检验规程、4.图纸要求、5.工艺要求、6.检验规程。
三. 监造内容
（1）工艺及质量
1.开工前，编制并使用有切实可行、指导性强的配套工艺；
2.质量策划完整可行：①检验规程及记录②检验流程及制度③不合格品处置流程及制度。
（2）关键质控点
驻厂质检员应重点关注但不限于此的质控点：
产品名称
部件
质控点
油缸
外缸体
焊小件；镗滚；精车缸口；焊缸底；电镀；喷砂喷漆；
活塞杆
精车；磨；电镀；
活塞
精车；钻；铣；电镀；
导向套
精车；钻；铣；电镀；
结构件
——
组对；焊接；清磨；镗；钻；喷砂；喷漆；
（3）工序
产品名称
工序
监造内容
油缸
原材料
（管棒料）
材质（证书）；规格；
热处理
淬火回火温度、时间；硬度；
车
基本尺寸；粗糙度；同轴度；圆度；防护；清理；
铣
基本尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑；
镗
基本尺寸；同轴度；粗糙度；圆度；毛刺铁屑；
钻
基本尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑；
磨
基本尺寸；粗糙度；同轴度；圆度；防护；
刨/插
基本尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑；
组焊
定位尺寸；焊缝尺寸；防护；错漏焊；焊前预热；焊后保温；层间温度；焊接参数；外观质量；UT/MT；
电镀
镀前准备（酸洗、清洗等）；厚度；尺寸；非电镀区跑镀的抛除；电镀外观质量及孔隙率；
装配
零部件应分类摆现场整洁干净；零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等杂质清除干净；装配过程使用洁净的工具、介质；按GB25974.2的出厂试验要求最低启动压力，活塞腔密封性能，活塞杆腔密封性能，清洁度试验；
喷砂/清理
喷砂前防护；喷砂后表面清理；零件表面切割缺陷/焊瘤/飞溅/熔渣/杂物等应清理完毕；
喷漆
喷漆前防护，标牌、轴孔等；喷漆前工件表面无油污、应干净干燥；喷漆作业环境应清洁；查颜色、漆料型号、漆膜厚度、附着力、色泽一致性等；
结构件
原材料（钢板）
材质（证书）；规格；喷砂质量；厚度；
下料
切割面垂直度；板边直线度；平面度；下料尺寸；坡口尺寸、角度、大小均一性；坡口表面质量；
组焊
定位尺寸；焊缝尺寸；错漏焊；清磨；焊前预热；焊后保温；层间温度；焊接参数；外观质量；UT/MT；
镗
基本尺寸；定位尺寸；同轴度；粗糙度；毛刺铁屑；
钻
基本尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑
清磨
盖板及其他外露焊缝；首件（批）尺寸及形位公差；去除支撑后母材表面修磨情况；零件表面切割缺陷/焊瘤/飞溅/熔渣/杂物等应清理完毕；
喷砂
喷砂前防护；喷砂后表面清理；零件表面切割缺陷/焊瘤/飞溅/熔渣/杂物等应清理完毕；
喷漆
喷漆前防护，标牌、轴孔等；喷漆前工件表面无油污、应干净干燥；喷漆作业环境应清洁；查颜色、漆料型号、漆膜厚度、附着力、色泽一致性等；
检验项详情参照《液压支架油缸加工质量门（QG）分布图》（附件1）。
四. 反馈处理实施
（1）中间过程巡检
驻厂质检员在外协厂家生产过程中发现如上所述违规事项，应及时对操作工进行叫停，并责令其严格依据工艺（图纸等）进行生产。
（2）工序检验
驻厂质检员在发现工序出现如上所述质量缺陷时，贴不合格标识。车间应对缺陷工件进行隔离，禁止转序，制定整改措施及评审处置方案；若处置方案为“返修”的，需经驻厂质检员签字同意，方可返修，返修合格后交检；处置结果为“报废”的，隔离并转出车间。
五. 停工红线
（1）停工：若驻厂质检员发现如下问题，出具“停工令”（附件2）责令厂家停工。
a)驻厂质检员已发现的不合格品未隔离、处置，转入下道工序的；
b)违反工艺（遗漏工步、合并工序、焊前未预热、焊后未缓冷，焊丝不匹配等）；
c)未经检验的零部件转入下道工序；
d)缸筒内孔同轴度不符合图纸要求；
e)立柱千斤顶清洁度不满足GB25974.2出厂检验要求;
f)结构件组对间隙尺寸超差；
g)焊接参数违反工艺要求（电流电压、气体流量、预热温度、层间温度、焊后缓冷等）；
h）油缸接口的防护；
i）诚信问题；
j）驻厂质检员发现质量缺陷未能扭转局面的。
（2）复工：对于驻厂质检员出具的“停工令”，形成原因分析、处置方案、整改证据等书面材料，提交复工报告；后经驻厂质检员同意后方可复工。
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