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    合理调整掺水增压泵压力,降低单井回压 本文简介:一、现状采油作业六区**中心站**#自然站D**和莲**井距离采油站1km,其掺水及回油管线距离采油站较远且均为地面管线。二、问题:井口回压过高时,掺水不走。三、原因:由于D48**和莲*掺水管线距站较远,井口掺水压力一般低于0.7Mpa,当油井产出液含油上升粘度增加,回压高于0.7Mpa时,掺水会

    合理调整掺水增压泵压力,降低单井回压 本文内容:

    一、现状

    采油作业六区**中心站**#自然站D**和莲**井距离采油站1km,其掺水及回油管线距离采油站较远且均为地面管线。

    二、问题 :

    井口回压过高时,掺水不走。

    三、原因:

    由于D48**和莲*掺水管线距站较远,井口掺水压力一般低于0.7Mpa,当油井产出液含油上升粘度增加,回压高于0.7Mpa时,掺水会因压力不够而无法掺入回油管线导致井口回压进一步上升。

    四、解决方法:

    通过一段时间的规律摸索,可根据井口产出液情况动态调整掺水增压泵压力。

    1、 当井口产出液含水在80%-100%时,调整增压泵压力到1.0Mpa,此时井口回压可维持在0.35Mpa左右。

    2、 当井口产出液含水在60%-79%时,调整增压泵压力到1.3Mpa,此时井口回压可维持在0.4Mpa左右。

    3、 当井口产出液含水低于59%时,调整增压泵压力到1.6Mpa,此时井口回压可维持在0.3-0.4Mpa间。

    五、实施效果

    动态调整增压泵压力后:

    D*:井口回压均低于0.4Mpa,平均电流下降了5A/天,日耗电量下降了7kwh,平均产量增加了0.1t/天,按一年生产300天计算,共节约成本1260元/年,增产30t/年。

    莲*:井口回压均低于0.3Mpa,平均电流下降了3A/天,日耗电量下降了5kwh,按一年生产300天计算,共节约成本900元/年。


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